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智能多向连续提取成套系统

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该企业相似产品

饮料机械设备
温兄控股集团股份有限公司创建于2002年,是集设计、生产、安装制药机械、乳食品机械、化工机械、卫生级流体配件及中药智能装备控制系统于一身的国家、中国制药装备行业协会理事单位、中国医药设备工程协会专业委员会副理事长单位、拥有国家三类A2特种设备设计许可证、D级一、二类特种设备制造许可证、GC2特种设备安装改造维修许可证资质。通过ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系认证、国家安全生产标准化三级企业、知识产权贯标体系认证、浙江省AA重合同守信用企业、全国示范性劳模和工匠人才创新工作室。公司现有发明3项,实用新型45项、国家制药机械行业标准制定2项、重点新产品3项、火炬计划项目1项、国家科技型中小企业技术创新基金项目1项、重点创新基金项目1项、并承担国家十一五科技计划支撑项目1项和浙江省重大科技专项项目2项等。 公司注册资本5050万元,年生产能力二亿多元,与浙江大学、哈尔滨工业大学等高校建立了良好的科研协作关系, 为产品的研发和生产奠定了良好的技术基础。公司被评为“国家中药现代化科技产业(浙江)基地示范企业”和“温州市企业技术中心”,并创建了温兄制药装备省级*研究开发中心。“温兄”商标被认定为“浙江省商号”,“温兄”牌提取浓缩设备被评定为浙江省产品。温兄控股集团现已发展成为制药、食品、化工机械及自动化控制行业中具有一定规模的现代型企业。“温兄牌”产品受到国内外用户的一致赞誉,产品出口欧洲、美国、日本和东南亚等国家地区。公司人员状况:现有员工200余人,其中工程技术人员68人(教授1人,高级工程师5人,工程师16人,技术人员46人,其他高技能人才132余人)。构建“重视人才,相互理解”、“不断学习,开拓创新”的良好氛围,使公司更具凝聚力和创造力,更是源源不断为客户开发和生产富有科技含量新产品的动力之源。 公司主要产品:提取设备、浓缩设备、纯化分离设备、化工设备、灭菌设备、过滤设备、泵阀流体管件、智能装备控制系统、等八大类产品。公司可为用户提供工程设计、设备安装调试等服务,并承担交钥匙工程。企业运营机制:公司运用*的网络技术,实现即时管理;在总部设立了市场营销部、外贸部、物控部、生产部、技术部、质检部、财务部、行政部、人力资源部、信息部、安全生产部、售后服务部等既精练又全面的法人治理结构。公司创建了多家子公司:云南温兄昆川科技有限公司、温兄国际贸易有限公司、温州兄弟流体设备有限公司;同时在沈阳、哈尔滨、贵阳、西安、成都等建立多家分公司。公司企业文化:以“温兄手足情,广交天下友”的经营理念和“脚踏实地、艰苦创业”的精神,始终贯彻“真诚接受反馈意见、主动及时热情服务”的服务宗旨,以及“规范管理、平安温兄”的安全生产建设方针,悉心打造企业的全新价值,一直为区域经济发展和人民的身体健康而努力!。

详细信息

应用领域

SRE系列连续逆流提取,适用于植提企业、原料及中间体企业、食品添加剂企业。如:

1)各种植提物:银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶,等。

2)天然甜味剂:甜叶菊、罗汉果等

3)饮料类:茶叶、绞股蓝等

4)天然色素:姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、等

5)烟草:烟丝、烟末、烟梗,等。

6)动物油脂:鱼油、虾油,等。

一般情况下,逆流提取适合于单品种、要求批量化加工的产品。以下领域采用逆流提取较为困难:对原有工艺变更有限制的领域。

 

 

工作原理

在连续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构,内部安装有特殊设计的推送机构。

药材原料和新溶媒以计量形式连续投入,在提取槽内接触并连续运动,外部夹套对体系进行加热,从而将整个过程稳定在需要的工艺温度。

进入提取仓前,原料经过预浸润而溶媒经过预加热。

通过特殊的提升装置将固、液分离,之后通过挤干机,将残渣中的溶媒挤出,再次进入系统回用。

上述提取槽可以被分成几级:—B级(二级),或—B级—C级(三级)。

药材原料从至B级至C级,而新溶媒从C级至B至级。

因药材原料和溶媒以相反方向运行,药材中的可溶物质得以充分溶出,而溶媒消耗量得以控制在一个水平。

 

 

机组构成

一般由以下部分组成:

 原料预润湿

 溶媒预热及计量

 逆流提取主机

 蒸渣及溶媒回收

 提取液过滤

 自动化控制

 

 

实施条件

原料条件:原料需要经破碎,达到20~40目。

车间条件:连续逆流系统可以同层布局(所有机组布置在同一楼层),也可以分层布局(eg. 上层投料、中层提取、下层蒸渣)。

投料和提取单元所需楼层层高一般小于5m。蒸渣单元需要层高稍大,4.5~9m。逆流主机的水平长度根据产能而定,一般从20m~50m不等。中试型设备除外。

涉及有机溶媒提取的,车间必须为防爆车间。同时,需要预留一个非防爆位置放置电器柜及人际操作界面。

进场条件:运输时,将逆流主机拆成若干个小单元进场,单元尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m,单元重量一般小于1.6吨。

具体内容请与我公司技术人员沟通。

 

 

机组特点

A.高效率

连续化流水线式的作业,单线处理能力从50kg/h到2000kg/h(干料)。不间断生产。消除了以往批次作业的各种生产停顿。

B.低运行成本

详见“效能对比”。

C.适用面广

对于漂浮或悬浮状态的物料,传统的逆流提取容易发生堆料/堵料问题。

得益于SRE的流程设计及全新推送桨设计,各种沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能适用,生产效率不降低。

除了水相提取,机组可适用各种有机溶媒,诸如:乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特种密封材料)等。

D.品质稳定

连续流水化的提取过程、药材及溶媒的准确计量,加上系统的稳定控温,使得工艺的稳定性和一致性都大幅度提升。

特殊设计的内部构造,便于清洗,有效保障成品的品质。

E.基建要求低

机组落地安装,无需基础和平台,楼面承重要求低,空间高度降低。

 

 

设备型号

设备规格按直径分类:

试验/中试机型: 200、300型。

生产机型:600、650、800、1000、1200(mm)。

主机的长度取决于提取所需的时间。

请向我公司索取“逆流提取问询表”,以便我公司技术人员选型。

  

 

效能对比

我公司的连续提取机组在运行成本方面有如下优势:

a.提取液量大幅降低:相较于罐组提取,液-固比从传统的8~15倍缩减为4~5倍,大幅度减少了提取液总量,这意味着大幅度降低了后续浓缩、分离、精制的设备规格和能耗。综合而言,能耗降幅达50~60%。(前提是连续生产,如果小批量生产,液比会高于正常水平)。

b.人工及管理成本降低:以往的罐提为批次操作,连续提取变为流水线操作,自动化程度大大提高,人工劳动量大副降低,同时降低了人工劳动强度和人为操作的失误率。机组一班只需2~3人操作(1人负责控制及巡视,1-2人负责上料)。按每天2班计,也仅需4~6人/天。

c.有效降低溶媒回收成本:传统罐组提取,将残渣中的溶媒进行回收,需要向罐内直通蒸汽一段时间,将渣中的酒精蒸发出来。回收的酒精浓度低(通常低于25%),需要再经酒精塔精馏才能重复使用,而酒精塔是一个高能耗单元。 连续提取技术将提取后的湿渣密闭送入蒸渣机,通过间接加热方式蒸发酒精,再通过专用回收装置将酒精回收,回收的酒精浓度不降低,可以直接用于提取。这一工艺直接节省了酒精精馏的能耗。

d.消除辅助工作时间。批次生产需要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性工作,连续生产消除了上述辅助性工作,使生产更为高效和流畅。

e.安全:罐组提取存在误操作的潜在可能(错误开启出渣门,造成人员危险),连续提取消除了这一潜在危险。

f.高收率:由于提取全程对物料适度的挤压,加之保持了适当的浓度差,使有效成分得以充分释放。相比提取罐,提取收率提高5~15%。个别品种提升更高。

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