化工——纯碱

    重质纯碱专用煅烧龄却设备

    轻质纯碱专用煅烧设备

    重质纯碱专用冷却设备

● 工作原理

    内加热式流化床煅烧技术是在普通流    化床干燥和间接传导式干燥基础上发展起

    来的一种较*的干燥技术。它将管式热

    交换器内置于流化床中，应用流态化技术，

    强化固体颗粒与热媒体的传热，提高了干

    燥器的干燥热效率和干燥强度。

● 重质纯碱专用煅烧/冷却设备——NRLGZ节能型内加热流化床设备

    重质纯碱的煅烧和冷却在一台设备内完成，针对重质纯碱的煅烧／冷却特性进行

    了针对性设计，重质纯碱煅烧／冷却所需的热量／冷量由设备内置的热交换器

    与空气共同提供，内加热流化床冷却段对重质纯碱有气筛的作用。

重质纯碱专用煅烧/冷却设备——NRLGZ节能型内加热流化床设备

   1、空气过滤器         2、鼓风机

   3、空气加热器         4、出料旋转卸料阀

   5、返碱旋转卸料阀   6、流化床

   7、进料星形给料机   8、预混器

   9、旋转卸料阀       10、旋风除尘器

  11、布袋除尘器      12、系统引风机

  a．去冷凝水管网    b．蒸汽来自管网

  c.  原料      d. 去水合机

  e . 排空      f. 冷却水回水去回水系统

  g.  重质纯碱成品

  h.  冷却进水来自重质纯碱循环水系统

● 重质纯碱专用煅烧/冷却设备——NRLGZ型内加热流化床设计依据

    设计规模：10万吨、15万吨、20万吨、25万吨、30万吨、40万吨

              设计年运行时间：8000h

    进料条件：产品名称：一水碱(Na2CO3．H2O)  产品：重质纯碱

              原料初水份：表面水≤5％    原料温度：90℃

              原料平均粒度：0.3mm    粒度分布：0．15——0．85mm≥90％

    出科条件：物料含湿量  0％

              出料温度    80℃

● 重质纯碱专用煅烧/冷却设备——NRLGZ型内加热流化床设计依据

    公用工程规格：

    饱和蒸汽：压力(MPaG)2.4  温度(℃)220

    电：    电压：6KV／380V／220V  目数：3／2    频率：50±0.5Hz

    冷却水：  水温：20℃

    干燥系统公用工程消耗：

    按照上述原料及产品质量规格，在所述的设计规模条件下，公用工程的消耗设计

    值如下：

    饱和蒸汽    450kg／t

    电    20KWh/t

    冷却水    3．50-4t／t

● 重质纯碱专用煅烧/冷却设备——NRLGZ型多层内加热流化床工艺特点

    采用了短流程流态化煅烧原理进行重质纯碱的煅烧与冷却：

    流态化煅烧保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，所以保证了物

    料的煅烧品质。

    流态化煅烧由于流化风的存在，所以改善了物料对于内热管的粘结性，物料可以在

    较少的返料情况下稳定运行。

    流态化煅烧主体设备为静止设备，整套工艺中仅有风机和部分输送设备为运转设备，

    所以设备检修量大大减少，节省了检修成本。

    短流程设计降低能源消耗，减少占地面积，节约投资。

● 重质纯碱专用煅烧/冷却设备——NRLGZ节能型内加热流化床工艺特点

    采用了两层换热装置流化床结构，单层换热装置高度达到2500mm，整体

    流化段高度达到了5000mm左右，采用此结构有以下优点：

    由于采用了多层换热装置流化床结构，可以在较小的面积内布置较多的换热面

    积，设备的流化面积大大减小，所以年产20万吨的重质纯碱流化床设备的流化面积仅

    为8㎡。其中煅烧面积为6㎡，仅是进口设备的1/3，冷却面积为2㎡。

    由于设备的流化面积小，所以所需要的流化风量大大减小，旋风除尘器和布袋

    除尘器设备的体积小，循环风管道小，设备的整体体积小。

    由于设备的整体体积小，所以整体占地面积小，厂房和土建投资少。

    由于设备体积小，所以设备的整体投资低。

    采用了预混器进料装置

    使床内不容易产生粘管和生成碱球现象，保证了流化床的长周期运转。

    一水碱从流化床的侧面进入床内，从布置上降低了水合机的高度。

重质纯碱专用煅烧/冷却设备——NRLGZ节能型内加热流化床设备

    1、支腿

    2、进风口

    3、风箱

    4、换热器

    5、流化段

    6、吸气壳体

    7、进料口

    8、出风口

    9、吊耳

    10、人孔

    11、出料口

重质纯碱专用煅烧/冷却设备——NRLGZ型内加热流化床设备

1、支腿    2、进风口    3、风箱    4、换热器    5、流化段    6、吸气壳体

7、人孔门  8、进料口    9、出风口   10、吊耳   11、出料口

●  轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ节能型内加热流化床设备

    针对轻质纯碱的煅烧特性进行了针对性设计，纯碱煅烧所需的热量由设备内置

    的热交换器和空气共同提供，设备的热效率高，占地面积小，适应了碱厂扩产

    的需求。   

轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ节能型内加热流化床设备

  a．压缩空气来自管网

  b．炉气去压缩机

  c．重碱

  d．蒸汽来自管网

  e．去冷凝水管网

  f．压缩空气来自管网

  1、炉气布袋除尘器

  2、炉气旋风除尘器

  3、返碱调速星形

  4、重碱螺旋

  5、重碱皮带

  6、斗提机

  7、预混器重碱密封星形

  8、预混器

  9、流化床煅烧机

  10、输送斜刮板

  11、出料螺旋

  12、出料调速星形

  13、离心风机

  14、循环旋风除尘器

  15、循环布袋除尘措

  16、循环布袋下密封星形

● 轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ节能型内加热流化床设计依据

    设计规模： 10万吨、 15万吨、 20万吨、 25万吨

               设计年运行时间：    8000h

    进料条件： 湿碱堆密度          约600kg／㎡

               含湿量为        16——18％(设计取17％)

               进料温度        25℃

    出料条件： 物料含湿量          o％

               出料温度            150℃

●  轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ型多层埋管流化床设计基础

    公用工程规格：

    饱和蒸汽：  压力(MPaG)  3.2

                温度(℃)  236

    电：  电压： 6KV／380V／220V

          相数： 3／2

          频率： 50±0.5Hz

● 轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ节能型内加热流化床设计依据

    干燥系统公用工程消耗：

    按照上述原料及产品质量规格，在所述的设计规模条件下，公用工程的消耗设计

    值如下：

    饱和蒸汽  1222kg/t

    电        37KWh/t

● 轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ节能型内加热流化床工艺特点

    采用了流态化煅烧原理进行轻质纯碱的煅烧：

    流态化煅烧保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，所以保证了物

    料的煅烧品质。

    流态化煅烧由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，物料可以在较

    少的返料情况下稳定运行。

    流态化煅烧的操作弹性大，可以在0-100％负荷下稳定运行，便于操作。

    流态化煅烧主体设备为静止设备，整套工艺中仅有风机和部分输送设备为运转设备，

    所以设备检修量大大减少，节省了检修成本。

● 轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ节能型内加热流化床工艺特点

    采用了多层换热装置流化床结构，整体流化段高度达到了7000mm左右，

    采用此结构有以下优点：    ．

    由于采用了多层换热装置流化床结构，可以在较小的面积内布置较多的换热面积，

    设备的流化面积大大减小，所以年产12万吨的轻质纯碱流化煅烧设备的流化面积

    仅为12㎡，20万吨的轻质纯碱流化煅烧设备的流化面积仅为16㎡。

    由于设备的流化面积小，所以所需要的流化风量大大减小，旋风除尘器和布袋除

    尘器设备的体积小，循环风管道小，设备的整体体积小。

    由于设备的整体体积小，所以整体占地面积小，厂房和土建投资少。

    由于设备体积小，所以设备的整体投资低

●  轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ节能型内加热流化床工艺特点

    采用了闭路循环装置：

    由于使用了闭路循环装置，没有新鲜空气的补充，所以保证了炉气的浓度≥92％，

    方便了CO2的回收。

    用高温炉气作为流化气体，不需要额外的加热热源，节省了能源消耗，每吨成品

    碱消耗蒸汽为1．2吨以下，降低了轻质纯碱的蒸汽消耗，节约了能源。

    闭路循环装置产生的炉气，循环外的另外一部分采取了碱液回收装置，能源得到

    了充分的利用。

    2．5—3．0MPa的蒸汽冷凝后得到223．9—233．84℃的冷凝水，经过闪发器后得到

    1．0Mpa左右的蒸汽，用于加热其它介质，所以能源利用率高。

轻质纯碱专用煅烧设备——NRLGQ节能型内加热流化床设备

  1、支腿   

  2、风箱

  3、清理孔

  4、换热器

  5、流化段

  6、吸气壳体(含出风口)

  7、进料口

  8、支腿

  9、人孔门

  10、吊耳

  11、出料口

●  重质纯碱专用冷却设备——NRLGZ型内加热流化床设备

    根据纯碱的冷却特性进行了针对性设计，纯碱冷却所需的冷量由设备内置的热

交换器与冷却空气共同提供，设备的热效率高、稳定性好，并且对纯碱有气筛的作用。

  1、空气过滤器

  2、冷却鼓风机

  3、流化床冷却机

  4、旋风除尘器

  5、布袋除尘器

  6、引风机

  a、待冷却物料

  b、洗水  c、冷却水

  d、工艺空气

  e、洗水排空

  f、成品    g、排空

  h、回管网  i、排空

重质纯碱专用冷却设备——NRLGZ型内加热流化床工艺特点

  工艺可靠，操作弹性大，系

  统操作稳定。

  流化床冷却空气可把细小颗

  粒分离，有气筛的作用。

  特殊布风板，可防止漏料并

  有利于大颗粒物料的排出。

  采用两级除尘，可达到环保

  排放要求。

  1、清理孔     2、视镜      3、流化段     4、入孔      5、吊耳

  6、进料口     7、出风口   8、吸气壳体  9、出料口 10、换热器

 11、进风口  12、支腿