SGLB2.5颗粒干燥冷却组合机

1、         用范围及性能特点：

1.1适用范围

SGLB2.5颗粒干燥冷却组合机，集干燥冷却于一体，简化了工艺布置，主要适用于饲料行业或其它行业中的团状、块状及颗粒料的干燥冷却。从制粒机中出来的颗粒料（温度达70～90℃含水16%以上）在干燥箱内干燥一段时间，使之含水量降至13%以下，干燥后的颗粒料通过摆式排料机构排至冷却部分，使之冷却到略高于室温 3～6℃，含水量降至安全水份以下，便于颗粒料的运输、储藏和保管，尤其适用于含水量较高的膨胀、膨化料及后熟化处理的颗粒料，它们都要求有较大的降水幅度，以保证zui终产品质量。

1.2性能特点

采用逆流干燥冷却原理，对高湿的物料进行干燥冷却，利用加热空气垂直穿过料层，热空气的流向与物料的流向相反，使物料逐步顺向干燥，利用自然空气对高温物料进行冷却，即环境冷风垂直穿过料层，先与冷料相接触，风流方向与料流方向相反，从而使颗粒顺向逐步冷却，可避免其它冷却器因骤冷却而引起的颗粒表面开裂，由于冷空气从其底部*进入冷却器，进风面积大，冷风利用率高，因此冷却*，能耗低，操作简便。

2．技术参数及型号含义

2．1型号含义

SGLBa＊b含义

S -----------饲料机械

GL---------干燥冷却组合设备

Ｂ――――摆式排料结构

a＊b-----------干燥容积＊冷却容积m3 

2．2各型号的技术参数

表1

          型号

参数

SGLB2×2

SGLB 4×4

SGLB 8×8

生产能力t/h

1-3

3-5

5-8

总功率kW

1.5 1.5 0.55

1.5 1.5 0.55

1.5 1.5 0.55

干燥容积m3

2.5

4

8

冷却容积m3

2.5

4

8

干燥时间min

不少于10

冷却时间min

不少于10

降水率

3～6%

3、主要结构和工作原理

工作原理：干燥冷却组合机开始工作时，从制粒机中出来的高温高湿颗粒料经旋转闭风喂料器进入，通过棱锥散料器的四周及中部分散，均匀地平铺在干燥箱内，此时从冷却箱上部通入的加热空气与冷却颗粒料后变热的热空气混合后垂直穿过摆式排料机构，对干燥机内的物料进行干燥，干燥时间由干燥箱上的上下料位器的位置来控制，当干燥机内颗粒料层堆积到上料位器高度时，触动料位器，料位器发出信号，液压系统通过液压缸带动连杆往复摆动，摆式排料机构排料，当颗粒料层降至下料位器高度时，摆式排料机构停止排料，摆式排料机构的摆动角度由左、右两只行程开关来控制，并能保证停止不排料时不漏料，干燥时间可以通过调节料位器的高度位置来调整。

从摆式排料机构出来的料均匀地堆积在冷却箱体中，冷风从冷却箱体下面滑阀式排料机构底部与集料斗上部空隙中*进入冷却部分，并垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换后，经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却，冷却时间由上、下料位器的位置来控制，当颗粒层达到上料位高度时，电机工作，开始排料，电机停转后，滑阀式排料机构中活动框与固定框之间的相对位置由行程开关通过刹车电机来控制，这样能保证停止排料后不漏料。滑阀式排料机构安装在箱体底部，由减速刹车电机通过偏心机构使活动框往复运动，改变活动框与固定框之间的相对位置，使颗粒料排出箱体，zui后由集料斗集中排出机外。

物料与气流的流向相反，物料从上向下移动，而自然冷却气由滑阀式排料框底部进入对冷却箱内物料进行冷却、变热的热空气与从冷却箱上部进入的加热空气混合后对干燥箱内物料进行干燥，从出风顶盖的出风口排出后经风管、集尘器，zui终通过风机排出。出风顶盖的出入口处安装有温度表，可显示排出废气的温度。

1.机架 2.集料斗3.滑阀式排料机构 4.液压泵站  5.冷却箱  6.减速刹车电机偏心传动机构  7.上下料位器  8.进风口  9.冷却观察门  10.摆式排料机构  11.左右行程开关  12.上下料位器 13.干燥观察门   14.干燥箱  15.出风顶盖  16. 旋转闭风喂料器

17. 棱锥散料器   18. 散料架 19.温度表

图1   SGLB干燥冷却组合机结构图