漆雾浓度报警器现场LCD液晶显示报警

安装位置：报警仪应安装在气体易泄漏场所，具置应根据被气体相对于空气的比重决定。

当被检测气体比重大于空气比重时，气体报警仪应安装在距离地面

(30

～

60)cm

处，且传感器部位向下。

当被检测气体比重小于空气比重时，气体报警仪应安装在距离顶棚

(30

～

60)cm

处，且传感器部位向下。

为了延长报警仪的使用寿命，请不要安装在以下位置：

直接受蒸汽、油烟影响的地方；

给气口、排风扇、房门等风量流动大的地方；

水汽、水滴多的地方（相对湿度：≥

90

％

RH

）；

温度在

-40

℃以下或

55

℃以上的地方；

使用报警器需要注意的问题：

1

）浓度报警器校准和检测。将待测气体浓度产生的电信号同标准浓度的电信号进行比较，计算得到准确的气体浓度值。

2

）各种不同传感器间的检测干扰。在选择一种气体传感器时，都应当尽可能了解其它气体对该传感器的检测干扰，以保它对于特定气体的准确检测。济南永拓生产的报警器是以数字信号传输，数字信号抗能力强。

3

）传感器的寿命。报警器中的部件就是传感器，国产传感器的寿命不长，而我们一直采用的是进口传感器，它的使用寿命是国产的

2-3

倍。

产品使用

线缆，主备电以及外接设备接好，检查准确无误后即可接通电源，控制器进入

90s

的预热状态。预热状态结束后，控制器进入正常的监控状态。

正常的工作状态下，液晶显示屏可显示巡检路数、浓度值、单位、时间、报警总数、报警路数、故障总数、故障路数（巡检方式显示）以及故障类型。

正常监控状态下，通过巡检方式显示对应通道的检测浓度值、探测器类型等信息，主、备电指示灯（绿）亮，控制板左侧的收、发指示灯频闪，表明主机与探测器之间通讯正常；右侧收发指示灯为控制器与上位机通讯指示灯，当无上位机连接时，该灯无闪烁。

1

工作电压范围宽：

DC10V

～

DC30V

。

2

检测原理：催化燃烧式

3

检测方式：自然扩散式

4

检测内容：漆雾

5

检测范围：

0-100LEL

6

响应时间：≤

15S

7

检测误差：不超过±

3%LEL

8

环境温度：

-40

℃～

+70

℃

9

输出信号：浓度数字信号

10

相对湿度：

30%

～

95%

11

信号传输距离：

<1200

米

12

工作压力：（

86

～

106

）

kPa

13

外型尺寸：

158

×

130

×

6mm

14

防爆级别：

Exd

Ⅱ

CT6

（隔爆型）

15

进线接口：

1/2G

内螺纹

16

重量：

1kg

喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以

≥0.3m/s

的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后

,

从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达

98%

以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往内渗漏，污染工件表面，从而限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度

(≤80

℃

)

。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降至设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

厂家技术参数

  认证

   消防电子产品合格评定

油漆浓度报警仪厂家应用标准：

GB16808

（

2008

  电气

   供电电源：

195

～

235VAC/50

～

60Hz

   控制输出：继电器

AC220V2

个无源常开常闭点）

   接线端子：适合导线截面积

0.5

（

2.5mm2

   接线方式：两线制

2*2.5mm2

  结构

油漆浓度报警仪厂家安装方式：壁挂、盘装式或机柜式

   重

量：≤

3.5kg

  油漆浓度报警仪厂家环境

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