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智能工厂整体解决方案
上海沃迪智能装备股份有限公司成立于1999年,在册员工400余人。金山新厂占地80.5亩,建筑面积33000平方米。沃迪装备视科技创新为核心竞争力,在立足自主创新的基础上,同时整合、吸收欧美*的机械设计理念以及自动化控制技术,拥有一支以硕士、博士和高级工程师为核心的研发团队,并积极联合上海交通大学、同济大学、上海理工大学、上海海洋大学、江南大学、华中农业大学等多所国内*高校共建硕、博研究生培养点及博士后工作流动站。经过多年累积,沃迪已拥有各类近120多项,先后承担了国家*、*的多项国家重点装备攻关课题项目及上海市科委、上海市机器人产业十二五规划纲要的多个重大项目。沃迪现在已成为机器人智能搬运包装领域以及智能食品装备领域世界范围内的行业*之一。
沃迪装备由机器人智能装备和食品智能装备两大事业部构成,市场覆盖欧盟、美国、加拿大、新加坡、澳大利亚、日本、英国等发达国家和地区,力求打造和提升中国装备在世界舞台上的全新形象。
沃迪机器人智能装备事业部源于智能食品装备发展趋势的推动,专注于国产工业搬运机器人的研发及产业化。事业部设有专门的机器人和工程技术应用研究院,包含机器人技术工程中心(建有“机械系统与仿真”、“运动控制与软件”、“电子电器设计”等专业研究室)、实验分析检测中心、 工程试制部等等,承担着国家和市级多项机器人关键技术、系统集成应用技术和产业化技术研究等重点攻关任务。筹建中的机器人新实验室,规划占地面积2000平方米,具备恒温和模拟各种使用环境的条件,拥有完善的测试平台和检测设备,将应用于机器人新产品的研发和技术验证。
沃迪金山新厂搬运机器人设计年产能2000台套,为目前拥有自主知识产权的、国内*规模的国产码垛机器人工业化生产企业,主要竞争对手为日本、德国及瑞典等行业*。
沃迪出品的“TRIOWIN”TPR系列品牌码垛机器人经*上海科技查新咨询中心评定:技术水平达到国内*、*水平。TPR系列机器人产品被认定为“国家重点新产品”,产品已取得德国TUV集团CE认证,国内外客户数已达300多家,市场覆盖食品、饮料、啤酒、饲料、化工、建材、粮油、医药、家电行业。截止目前,“TRIOWIN”已连续多年成为国产码垛机器人品牌,国内*。
沃迪食品装备事业部又包含三大块:果蔬装备、实验设备及乳品装备;
果蔬装备部专业从事果蔬浓缩及非浓缩汁/浆,热灌装茶饮料、果汁饮料设备生产制作及整厂安装工程交钥匙系列服务,具备整体项目的开发设计、生产制作、安装调试、技术培训、售后服务诸多方面的综合能力。以“融合*科技、造福民族饮料工业”为己任,致力于消化、吸收并掌握*的果蔬深加工及饮料加工工艺的前沿科技,曾先后与德国、意大利、美国、英国等诸多公司联手合作,并代理国外*的加工机械品牌,对番茄、芒果、菠萝、橙、葡萄、蓝莓、草莓、桃、杏、枣、胡萝卜等果蔬品种的加工有着丰富的认识和深刻了解,具备根据客户的不同要求提供个案化的精辟解决方案的能力。
沃迪装备于2014年4月引进了中国装备制造*上海电气集团为战略投资者,2014年7月在全国中小企业股份转让系统挂牌上市。
“变。渐进、学习力”,*注释了沃迪装备积极进取、锐意创新、“不以一日造罗马、矢志百年铸沃迪”的企业精神。“日本式管理、德国式技术、中国式人文”体现了沃迪人集众家之长,以人为本,力求在舞台发中国声音的匠心文化。全体沃迪人秉持尽心尽力、尽善尽美,精益求精造精机的理念,争做精品民族机械的*!
沃迪智能数字工厂全生命周期解决方案,覆盖规划建设期与投产运行期两大阶段。在规划阶段对未来运营方式、制造模式进行推演,实现基于数据的决策与面向未来的规划;在运行阶段以设备状态采集与智能分析技术为核心,打造更透明的制造执行过程、更智慧的生产管理决策,从而构建起“虚实融合”的智能制造系统。
1. 顶层规划,面向工业4.0的智能制造规划
对标“工业4.0”满足新工厂“互联、精益、智能”等建设目标,支持 “大规模定制”等*制造模式,采用三维可视化、工厂仿真和虚拟现实技术,融合精益生产、个性化定制等管理理念,运用行业的规划方法,为企业提供智能制造成熟度评价以及实现智能制造的路径规划。
2. 实施规划
1) 布局规划与仿真优化
2) 仓储规划与仿真优化
3) 物流规划与仿真优化
4) 智能制造信息化规划
面向“中国制造2025”、“工业4.0”的愿景,结合企业战略目标,规划支持纵向集成、横向协同的工厂层信息系统。
3. 投产运行
1) 数据采集系统
帮助企业实现覆盖生产设备、检测设备及其他辅助设备的全设备联网,实现设备状态和生产运行状态数据的实时采集与分析
Ø 设备接口选型和组网服务
Ø 设备状态参数采集服务
Ø 企业集中控制管理服务
2) 智能生产管理系统
智能生产管理系统作为制造企业上层计划管理系统与底层的工业控制之间的衔接环节,重点解决车间作业计划的有效执行问题,整体上提高过程透明度、增加执行效率、改善产品质量。通过获取当前订单状态、生产能力、生产成本、产品质量、制造周期及预计产出时间等生产制造过程实时数据为上层管理系统提供优化基础及决策依据;帮助企业实现生产全过程人、机、料、法、环科学管理与全程追溯,实现透明化生产。
3) 三维生产状态映射系统
4) 设备维护维修管理系统
4. 持续改善
1) 基于仿真的精益改善
基于虚拟工厂仿真模型对现有生产系统进行评估和预测,包括验证车间布局的合理性,验证车间物流合理性等,对工厂整体规划进行动态调整与持续的仿真分析评估,并提出优化改善方案。
2) 工业大数据分析
基于大数据分析提高企业对不同设备收集的海量信息进行梳理的能力,提高企业信息系统的计算能力和数据消化能力,使得企业能够在低成本运营的同时,有效实现按需生产,提高企业的经营效率,基于大数据分析对生产运营状态进行详细的评估和预测,提出优化改善方案。