起订量:
多级规模发酵设备
上海沃迪智能装备股份有限公司成立于1999年,在册员工400余人。金山新厂占地80.5亩,建筑面积33000平方米。沃迪装备视科技创新为核心竞争力,在立足自主创新的基础上,同时整合、吸收欧美*的机械设计理念以及自动化控制技术,拥有一支以硕士、博士和高级工程师为核心的研发团队,并积极联合上海交通大学、同济大学、上海理工大学、上海海洋大学、江南大学、华中农业大学等多所国内*高校共建硕、博研究生培养点及博士后工作流动站。经过多年累积,沃迪已拥有各类近120多项,先后承担了国家*、*的多项国家重点装备攻关课题项目及上海市科委、上海市机器人产业十二五规划纲要的多个重大项目。沃迪现在已成为机器人智能搬运包装领域以及智能食品装备领域世界范围内的行业*之一。
沃迪装备由机器人智能装备和食品智能装备两大事业部构成,市场覆盖欧盟、美国、加拿大、新加坡、澳大利亚、日本、英国等发达国家和地区,力求打造和提升中国装备在世界舞台上的全新形象。
沃迪机器人智能装备事业部源于智能食品装备发展趋势的推动,专注于国产工业搬运机器人的研发及产业化。事业部设有专门的机器人和工程技术应用研究院,包含机器人技术工程中心(建有“机械系统与仿真”、“运动控制与软件”、“电子电器设计”等专业研究室)、实验分析检测中心、 工程试制部等等,承担着国家和市级多项机器人关键技术、系统集成应用技术和产业化技术研究等重点攻关任务。筹建中的机器人新实验室,规划占地面积2000平方米,具备恒温和模拟各种使用环境的条件,拥有完善的测试平台和检测设备,将应用于机器人新产品的研发和技术验证。
沃迪金山新厂搬运机器人设计年产能2000台套,为目前拥有自主知识产权的、国内*规模的国产码垛机器人工业化生产企业,主要竞争对手为日本、德国及瑞典等行业*。
沃迪出品的“TRIOWIN”TPR系列品牌码垛机器人经*上海科技查新咨询中心评定:技术水平达到国内*、*水平。TPR系列机器人产品被认定为“国家重点新产品”,产品已取得德国TUV集团CE认证,国内外客户数已达300多家,市场覆盖食品、饮料、啤酒、饲料、化工、建材、粮油、医药、家电行业。截止目前,“TRIOWIN”已连续多年成为国产码垛机器人品牌,国内*。
沃迪食品装备事业部又包含三大块:果蔬装备、实验设备及乳品装备;
果蔬装备部专业从事果蔬浓缩及非浓缩汁/浆,热灌装茶饮料、果汁饮料设备生产制作及整厂安装工程交钥匙系列服务,具备整体项目的开发设计、生产制作、安装调试、技术培训、售后服务诸多方面的综合能力。以“融合*科技、造福民族饮料工业”为己任,致力于消化、吸收并掌握*的果蔬深加工及饮料加工工艺的前沿科技,曾先后与德国、意大利、美国、英国等诸多公司联手合作,并代理国外*的加工机械品牌,对番茄、芒果、菠萝、橙、葡萄、蓝莓、草莓、桃、杏、枣、胡萝卜等果蔬品种的加工有着丰富的认识和深刻了解,具备根据客户的不同要求提供个案化的精辟解决方案的能力。
沃迪装备于2014年4月引进了中国装备制造*上海电气集团为战略投资者,2014年7月在全国中小企业股份转让系统挂牌上市。
“变。渐进、学习力”,*注释了沃迪装备积极进取、锐意创新、“不以一日造罗马、矢志百年铸沃迪”的企业精神。“日本式管理、德国式技术、中国式人文”体现了沃迪人集众家之长,以人为本,力求在舞台发中国声音的匠心文化。全体沃迪人秉持尽心尽力、尽善尽美,精益求精造精机的理念,争做精品民族机械的*!
概述:沃迪装备在立足自主创新的基础上,同时通过整合吸收欧美*的发酵工艺和机械设计理念以及自动化控制技术,有这非常成熟的整厂发酵项目交钥匙工程经验和技术能力;产品广泛应用于医药、食品工业、生物和化学工业、农业、酿造等行业。所承接项目可从生产工艺设计、设备制造、系统工程安装调试、设备生产运行、相关认证、操作培训等整体交钥匙工程。
技术参数:
1.公称容积: 10L-100L-1KL、20L-200L-2KL、30L-300L-3KL、50L-500L-5KL、100L-1000L-10KL、1KL-10KL-100KL…300KL多种罐体可选;
2.装料系数:≥70%
3.罐体材质:SUS304/316L不锈钢;
4.表面光洁度:内表面镜面Ra≤0.6μm,外表面Ra≤0.8μm或亚光/喷砂处理;
5.加热冷却方式:外夹套/外半管与内列管相结合;
6.罐体接口:PH、DO、温度、接种、消泡、补酸、补碱、补料、压力、试镜等;
7.结构形式:立式支腿、耳式支座、裙座式,满足不同工况需求;
8.搅拌系统:顶置式搅拌装置、品牌减速机、品牌变频器、卫生级无菌式机械密封;
9.桨叶形式:消泡浆、平叶、斜叶、弯叶、涡轮式等不同形式;(根据客户要求或者工艺要求选配)
10.系统组成:一、二、三级种子罐、发酵罐、酸碱液罐、补料罐、热水罐、空气除菌过滤系统、自控仪器仪表、全自动控制系统、连接管道以及阀门等;同时,该发酵系统可配合连续消毒设备使用,减少消毒时间,保留培养基有效成分,相比传统实消工艺,蒸汽可减少50%左右;
控制系统:
1.罐体设有控温夹套,PID数字化控制,循环灭菌方式;在位灭菌,温控精度+0.2℃,分辨率0.1℃。
2.温度控制范围:0-150±0.2℃,分辨率0.1℃;
3.灭菌温度:100-130℃
4.搅拌转速:50-1000rpm±5%(根据罐的大小及物料要求决定转速)
5.PH控制:2-12±0.02PH,分辨率0.01PH。PH、酸与碱联动控制。蠕动泵自动调节以加酸加碱。进口PH传感器进行信号传输。
6.DO控制:0-99%或0-200%,分辨率0.01%,DO与转速联动控制,梅特勒DO传感器进行信号传输。
7.泡沫控制:自动控制与报警,不锈钢电极在线监测,蠕动泵自动加消泡剂。
8.空气流量:质量流量计,气动阀自动调节。进气过滤器,尾气过滤器,带PALL滤芯,过滤精度0.22μm。
9.罐体配置:小罐有火焰接种口,取样阀、罐底阀可进行随时灭菌。
10.下位机控制:品牌触摸屏操作界面,专用PLC自动化控制程序,实现全设备在线运行,自动搅拌、灭菌、溶氧、PH调节、温度调节、自动消泡等;
11.上位机控制:远程计算机实时监控,发酵专用组态软件,历史数据查询分析,曲线分析。
设备特点:
1.在位灭菌,安全可靠。
2.无传统泄露风险;
3.接种方式多种可靠,火焰接种和压差式接种多种方式可选;
4.结构设计合理,外型美观大方;
可选配项:
1.多路补料;
2.全自动灭菌(SIP)
3.补料/罐体称重;
4.空气流量在线监测与自动控制;
5.尾气氧、二氧化碳含量在线检测;
6.压差式接种组件;
7.可配备连续消毒系统;
发酵工艺流程图