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葡萄汁饮料生产线
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多年以来，上海英默申生物科技有限公司通过与意大利和德国多家公司的合作与交流，整合国外同行的技术特点，不断发展研究形成了上海英默申生物科技有限公司的设计理念与技术工艺路线。设备制造过程严格遵照ISO9001标准，全套流程按照5S标准实施。拥有自主研发的多种新产品和多项国家，产品质量荣获“*产品”、“上海市重合同、守信誉单位”。产品长期出口澳大利亚、东南亚、非洲、中亚、中东各国。
详细信息
葡萄汁饮料生产线
该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、气囊榨汁机、酶解罐、卧螺分离机、超滤机、均质机、脱气机、杀菌机、灌装机、贴标机等设备组成。本生产线设计理念*进、自动化程度高；主体设备全部采用*质不锈钢材质制造，*符合食品加工的卫生要求。
该设备用于杨梅,蓝莓,猕猴桃，桑葚，火龙果，葡萄，番茄，李子，梨饮，苹果，橙子，青梅，木瓜，沙棘，枸杞，黑莓，树莓，芒果，石榴，柚子，刺梨，枇杷，桃饮，杏子，甘蔗，菠萝，柠檬，草莓，樱桃，圣女果，柑橘等饮料生产加工。
葡萄汁饮料生产线
的用途及特点：
1.多用途：系统*模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2.系统完整性：对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至*终产品包装完整的生产线系统。
3. 关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。
选用该设备可以参考以下果汁生产线流程：
一、原料选择
选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、果汁生产设备原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
