产品名称：无害化处理设备

无论是个人还是一个企业，甚至一个民族一个国家都要跟上时代的发张与潮流，也就是所谓的与时俱进。现在社会，时代进步了，可是天不再那么蓝，水不再那么清，空气不再那么新鲜，甚至吃的东西也不再那么干净，归根结底都是环境污染恶化造成的，但是人们对于生活水平与生活质量的要求越来越高，这就要求我们保护环境，但同时，也需要一定的措施与方法。对于牲畜家禽以及病死动物的处理，就更加不能按照以前的处理方式填埋或者焚烧，我公司致力于无害化处理设备的研发生产，投入大量人力物力财力研发生产出来新型无害化处理设备，这种设备能够对病死牲畜禽雷病死动物类进行*的无害化处理，其工艺是将病死畜禽经过高温、高压干法化制灭菌后

(

热蒸汽不直接接触化制的肉尸

,

而循环于夹层中

),

脱去脂肪和水

,

然后干燥粉粹做成有机肥

,

油脂可以用作化工原料

,

变废为宝。这种工艺可以从根本上解决病死畜禽无害化处理这一难题。接下来为大家详细介绍一下工艺流程。

病死动物无害化处理设备工艺描述：干化法畜禽无害化处理方式，是将病死动物尸体碎化处理后输送至密闭容器内

,

在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术

,

处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，最终得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前国际上最被认可的处理方式。

工艺参数：处理物中心温度

135,

压力

0.25 MPa(

压力

),

保温时间

30

分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），真空干燥时间

120

分钟，无害化处理总过程约

480

分钟。

工艺流程：

畜禽尸体原料仓暂存物料预碎密闭输送上料高温高压化制、灭菌、烘干榨油出渣出油卸压及废气处理

1

、病死畜禽收集与暂存：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，自卸车将原料卸货到密闭的大型原料仓（一次可以暂存

5-6

吨原料），卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2

、碎化处理：通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径

50mm

左右的肉块。

3

、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，

4

、化制、灭菌、干燥：物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持

30

分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥

2

－

3

小时（可调整）后，得到含水量降至

12

的肉骨粉。

5

、出渣、出油：干化机出来的含油肉骨粉进行榨油脱脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工业用油，骨粉可以作为有机肥的原料。

6

、废气处理：废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行一级除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤，最后经过生物废气处理池处理后达标排放。

应用范围：

无害化处理厂，大型养殖场、屠宰场、孵化场等设计研发，其特点无害化处理的流程操作很简单，一键式管理，无需专人操作看管；随时产生病死动物随时处理，及时阻断病菌传染；整个处理流程处理过程中无烟无味无臭无污水排放。终的产品可以作为有机化肥。病死动物无害化处理设备工艺描述：干化法畜禽无害化处理方式，是将病死动物尸体碎化处理后输送至密闭容器内

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在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术

,

处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，最终得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前国际上最被认可的处理方式。

工艺参数：处理物中心温度

135,

压力

0.25 MPa(

压力

),

保温时间

30

分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），真空干燥时间

120

分钟，无害化处理总过程约

480

分钟。

工艺流程：

       畜禽尸体原料仓暂存物料预碎密闭输送上料高温高压化制、灭菌、烘干榨油出渣出油卸压及废气处理

1、病死畜禽收集与暂存：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，自卸车将原料卸货到密闭的大型原料仓（一次可以暂存

5-6

吨原料），卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径

50mm

左右的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，

4、化制、灭菌、干燥：物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持

30

分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥

2

－

3

小时（可调整）后，得到含水量降至

12

的肉骨粉。

5、出渣、出油：干化机出来的含油肉骨粉进行榨油脱脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工业用油，骨粉可以作为有机肥的原料。

6、废气处理：废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行一级除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤，最后经过生物废气处理池处理后达标排放。

应用范围：

       无害化处理厂，大型养殖场、屠宰场、孵化场等设计研发，其特点无害化处理的流程操作很简单，一键式管理，无需专人操作看管；随时产生病死动物随时处理，及时阻断病菌传染；整个处理流程处理过程中无烟无味无臭无污水排放。终的产品可以作为有机化肥。