产品名称：板框压滤机

板框压滤机是应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、

滤液

清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

基本介绍

污泥经浓缩、消化后，尚有约

95%~97%

的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到

70%~80%

，其体积为原体积的

1/10~1/4

，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

构造

板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图

1

，其中（

a

）为滤框，（

b

）为滤板，（

c

）为滤布。板框压滤机构造见图

2

，板框压滤机及附属设备布置方式见图

3

，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。

脱水过程

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到

0.2~0.4MPa

的

污泥

，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如

FeSO

4

·7H

2

O

）。当污泥比阻为

5×10

11

~8×10

12

m/kg

时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为

75%~80%

。

设计

板框压滤机的设计要求

（

1

）过滤压力为

0.4~0.6MPa

（约为

4~6kg/cm

2

）；

（

2

）过滤周期不大于

4h

；

（

3

）每台过滤机可设污泥压入泵一台，

泵

宜选用柱塞式；

（

4

）压缩空气量为每

1m

3

滤室不小于

2m

3

/min

（按标准工况计）；

（

5

）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

计算选型

板框压滤机的脱水面积按下式计算：

式中

A—

压滤脱水面积，

m

2

；

Q

S

—每次脱水的污泥量（进泥量），

m

3

；

q—脱水负荷，

m

3

/(m

2

·h)

；

t—每次脱水时间，

h

。

根据计算所得的压滤脱水面积

A

进行板框压滤机选型。至少选用

2~3

台，并在脱水车间布置全套设备。