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不锈钢变温压差木耳膨化生产线
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主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5~10倍的真空罐组成。果蔬原料经预干燥至含水率为15%~35%(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内,并通过空气压缩机对膨化罐进行加压,另外,通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发,罐内压力从常压上升至一定压力时,物料也升温至一定温度,产品处于高温受热状态,随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀,由于膨化罐内瞬间降压,使物料内部水分瞬间蒸发,导致果蔬组织迅速膨胀,形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间,直至达到所需的安全含水率(3%~5%),停止干燥,使膨化罐冷却至室温时解除真空,取出产品,进行分级包装,即得到膨化果蔬产品。
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空气能烘干机是利用逆卡诺原理,吸收保温房外空气的热量并将其转移到房内,实现保温房的温度提高,配合相应的设备实现物料的干燥。工作过程中,热泵蒸发器吸收外界空气中的热量,或者回收干燥过程中排气的余热,经过压缩机做功,将能量搬运(转移)至保温房中,保温房内的热空气经过反复循环加温,通过热风将热量加于物料上,使物料表面水分蒸发,并经过热风或者冷凝排水的方式把物料中的水分排出,最终实现物料的连续干燥。近几年刚刚兴起的一种新型果蔬干燥技术,它结合了热风干燥和真空干燥的优点、克服了真空低温油炸干燥等的缺点。变温压差膨化生产的膨化果蔬脆片是继油炸果蔬脆片、真空低温油炸果蔬脆片之后的第三代产品,其味道鲜美、口感酥脆、营养丰富、易于贮存、携带方便,已经成为时下流行的果蔬休闲食品。