抗氧剂高速乳化机

，高转速乳化泵，卧式乳化泵，立式乳化泵，德国进口乳化泵，

ZKE

乳化泵

ZKE

抗氧剂高速乳化机

采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可

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小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

抗氧剂乳化泵

,

使剪切泵又称均质泵、乳化泵、混合泵、中和泵。他是一种集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送为一体的多功能设备

,

可以达到纳米级别

.

抗氧剂

是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为

“

防老剂

”

理想抗氧剂应具备以下条件：

①应具有高的抗氧化能力：②与树脂的相容性好，不析出；③加工性能良好．在高聚物的加工温度下不挥发、不分解；④耐抽出性好，不溶于水和油中；⑤本身颜色为无色或浅色．以不污染制品；⑥无毒或低毒；⑦价格低廉。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.

乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.

乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.

乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.

物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.

循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率

 (s-1) =      v  

速率

 (m/s)   

               g 

定

-

转子 间距

 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子

-

定子 间距。

ZKE

定

-

转子的间距范围为

 0.2 ~ 0.4 mm  

速率

V=  3.14 X  D

（转子直径）

X 

转速

 RPM  /   60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个

重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是

重要的

KE

2000

系列分体式管线式多级乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为

0.2-2

微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液

,

悬浮液和胶体的均质混合。由定

/

转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

设备等级：化工级、卫生

I

级、卫生

II

级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、

电源选择：

 380V/50HZ

、

220V/60HZ

、

440V/50HZ

电机选配件：

 PTC 

热保护、降噪型

乳化机材质：

SUS304 

、

SUS316L 

、

SUS316Ti

乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

​

的选型要点：

1. 

首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 

另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 

根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 

再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.

再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本