淀粉改性三级乳化机

　　乳化变性淀粉均质机，胶囊均质机 ,变性淀粉均质机 DHA 胶囊均质机，ARA 胶囊均质机

　　油溶性维生素悬浮均质机，低粘预糊化淀粉均质机

　　是从而使物料能更均匀的相互混合，均质是一相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。

　　乳化变性淀粉

　　二、用   途:在油溶性色素、油溶性维生素中使用， 提供油脂乳化壁材作用，以及防止喷雾干燥过程中挂壁，粉剂吸湿结块、走油、氧化现象，提供良好的粉体流动性，延长产品的货架期，减低成本；提高粉类在水溶液中的分散性、水溶性、乳化性；以及其它含有油脂的烘焙产品或油溶性维生素悬浮产品等均可使用。

　　三、特   性：

　　(1)该乳化淀粉为低粘预糊化淀粉，为亲水型乳化剂；在常温度下高剪切、均质即具有乳化功能，提供油脂微胶囊壁材作用；

　　(2)该乳化淀粉糊液透明、低粘度，具有很强的乳化性能，保油性稳定；

　　(3)该产品理化特性：耐酸、抗热、抗剪切；储存稳定性佳；

　　均质机包括高压均质机和高剪切均质机，高剪切均质机主要是由于定转子之间相对的高速运动产生的高剪切作用 ,同时伴随着较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质的 ;而高压均质机主要是靠高压流体产生的强烈、充分的空穴效应和湍流作用使流体分散相中的颗粒破碎达到均质目的。不难理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适 ;研究发现对于纤维的粉碎*有效的力场是剪切力和研磨力 ,常温下冲击力对纤维是无能为力的 ,而高剪切均质机能对物料产生强烈的剪切与研磨作用 ,因此高剪切均质机比较适合处理含纤维较多或者理,容易出现稀奶油层 ,较硬的颗粒料。

　　影响均质结果的因素有以下几点

　　1 均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

　　2 均质头的剪切速率 (越大，效果越好)

　　3 均质头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

　　4 物料在分散墙体的停留时间，均质时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

　　5 循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

　　因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，希德公司在XR2000系列的基础上又开发出GRS2000高剪切均质机。其剪切速率可以超过21.000 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。均质效果超过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下均质的效果.

　　超高速剪切均质机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

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　　三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

　　高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。