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ERS2000 橡胶抗氧剂悬浮液分散方法及设备 研磨机
上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业,依肯通过引进*和科学管理模式,形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与的混合乳化技术同步,同时拥有XX的技术研究人才和生产能力,为中国及提供多元化的产品及技术服务。她已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的lin先者。
公司主要研发,生产制造,销售流体领域的几大系列:一高剪切分散乳化机,二 均质机,三 粉液混合设备,四 胶体磨,五 搅拌机,六干燥机等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案,设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国内的供应商,凭借着对广大客户要求的深入了解,为客户解决流程工艺中的难题,混合技术,乳化均质,粉液混合技术和合理的配置方案,确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域,并成功为国家重点工程配套,部分产品返销国外,取得了显著的经济效益和社会效益。
橡胶抗氧剂悬浮液分散方法及设备,橡胶抗氧剂高速乳化分散机,
抗氧剂悬浮液高剪切分散机
,
分散乳化机
,
德国进口分散均质机
, ABS
抗氧剂分散均质乳化机
IKN分散机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行,并且普通分散机不能承受高转速的运行
随着老化过程的进行和发展,橡胶及其制品性能会逐渐降低以致*失去使用价值。为了延长橡胶制品的使用寿命,就要在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质,从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。这些物质称为防老剂。
橡胶抗氧剂的生产:将原始粒径
15-30nm
的抗氧剂颗粒倒入一定配比的去离子水中,加入表面活性剂和组分
A
,搅拌
10min
至物料全部均匀无大的团聚颗粒,将配好的液体倒入分散机中,打
4-6
遍,即可得到
D50
粒径约
300nm
的均匀水性抗氧剂。
二、
ABS
抗氧剂
防老剂的种类繁多、作用各异。根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。但是,由于每一种防护功能往往不是某一种防老剂所*,大多数防老剂可以对几种老化因素起作用,只是程度不同而已。滋就电线电缆工业常用的防老剂介绍于下。不明确分类,只指出其主要防护功能。
防老剂
D
本品为淡灰色粉末,纯品为白色粉末,易燃。比重
1.18,熔点不低于105℃。易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳;可溶于乙醇、*;不溶于水和汽油。在空气及日光下逐渐变为灰黑色,但不影响防护效果。
防老剂
RD
和防老剂
124
防老剂
RD和防老剂124为同一种化学成分组成,不同的是防老剂RD为树脂状,而防老剂124为粉末状,防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、***。软化点不低于74℃。防老剂124为灰白色粉末,熔点为114℃。防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、二硫化碳;微溶于石油烃,不溶于水。有污染性但不显著。不易喷霜,对硫化作用无影响。可燃、***。适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶,用量一般为0.5~3份。
防老剂
MB
外观为白色或浅黄色结晶粉末,有苦味,
***。比重为1.42,熔点为285℃,可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯;难溶于二氯甲烷;不溶于*、苯、和水。略有污染性、易分散。当用量超过2份时有喷霜现象。单用时作用弱,宜与防老剂DNP并用有协同效应。防老剂MB用作铜抑制剂,可以减弱橡皮中硫化剂对铜线的作用,可显著改善橡皮硫化时铜线发黑、橡皮发粘的现象。防老剂MB可作为硫化延缓剂作用。防老剂MB一般用量为1~2.5份。
防老剂
DNP
本品为浅灰色粉末。纯品为浅色亮片状结晶,比重为
1.26.熔点为235℃。污染性小。用量超过2份时易喷霜。是抗热、抗氧、抗大气老化综合性防老剂。是一种优良的铜抑制剂,且对噻唑类促进剂有活化作用。防老剂DNP与MB、DOP等并用有协同效应。适用于天然橡胶和氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及定睛橡胶等合成橡胶。一般用量为0.2~1份。
防老剂
NBC
商品名为防老剂
NBC,外观为深灰色粉末,熔点不低于83℃,不污染、易分散、为优良的抗臭氧剂。可用于耐热、耐大气老化、抗屈绕龟裂的橡胶中。在氯丁橡胶、氯醚橡胶中能提高耐热性、热稳定性。适用于氯丁、氯醚、氯化聚乙烯、橡胶、丁苯橡胶等合成橡胶,用量为1~2份。
IKN分散机采取直立式设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,***低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金,*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性,杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,可靠性能高,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,*的表面处理质量和*设计便于清洗,符合CIP及SIP的清洁标准。
从设备角度来分析,影响分散效果因素有以下几点:
1.分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)
2.分散头的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散头的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
线速度的计算:
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率
(s-1) = v 速率
(m/s)
g 定
-
转子
间距
(m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子
-定子 间距。
IKN 定
-
转子的间距范围为
0.2 ~ 0.4 mm
速率
V
= 3.14 X D(转子直径)
X
转速
RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个
重要因素,
高速
分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是
重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系,一种液体以球形单位分散在另一种液体中,所以分散越稳定分散效果越好。
IKN分散机的优势:
1、
处理量大,适合工业化在线连续生产;
2、
粒径分布范围窄,匀度高;
3、
省时、高效、节约能源;
4、
精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子,确保整机运行噪音低、运转平稳;
5、
消除批次间生产品质的差异;
6、
*,物料
*通过粉碎分散剪切;
7、
具有短距离,低扬程输送功能;
8、
使用简单,维修方便;
9、
可实现自动化设置;
10、
集装式机械密封,保证物料无泄漏;
11、
单机处理量从
1~120m3/h。
ERS2000系列高速分散机设备
型号*
表
型号
流量
L/H
转速
rpm
线速度
m/s
功率
kw
入/出口连接
DN
ERS2000/4
300-1000
14000
44
2.2
DN25/DN15
ERS2000/5
1000-1500
10500
44
7.5
DN40/DN32
ERS2000/10
3000
7300
44
15
DN80/DN50
ERS2000/20
8000
4900
44
37
DN80/DN65
ERS2000/30
20000
2850
44
75
DN150/DN125
ERS2000/50
40000
2000
44
160
DN200/DN150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准
工作方式 | 其他 |
加工批量 | 0-20000L |
介质尺寸 | 0-10mm |
类型 | 其他 |
驱动方式 | 电动 |
驱动功率 | 4-110KW |
适用物料 | 混悬液 液液混合 |
外形尺寸 | 450*350*750mm |
行程 | 20mm |
研磨篮容量 | 0-1000L |
应用领域 | 化工 医药 食品 |
重量 | 45kg |
作用对象 | 其他 |