核桃乳饮料生产线

 一.核桃乳的由来：

　　核桃露是以核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺加工、科学调配精制，再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。核桃乳饮料特点：以核桃仁为原料，外观为乳白色乳液状，口感细腻润滑，芳香浓郁爽口，具有特殊的核桃浓郁香味。

二.

核桃乳饮料生产线

的加工工艺:

　　核桃仁→挑选→漂洗→浸泡→脱皮→护色→磨浆→过滤→调配→预均质→均质→灌装→灭菌→冷却→检查→成品

三.核桃乳饮料生产线设备简介：

　　1.水处理工段：爆汽池→高压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透机组→紫外线灭菌机→无菌贮存

　　2.原料处理工段：核桃→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤→调配罐→超高温瞬时灭菌机→高压均质机→无菌储罐

　　3.辅料处理工段：水粉混合→化糖→过滤

　　4.罐装灭菌工段：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。灭菌：灭菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。灭菌后及时擦罐入库。

　　5.CIP清洗工段：清洗生产完核桃乳整条生产线设备的管道、罐等设备，让其核桃乳生产线处于畅通状态！

四.核桃乳饮料生产线工艺流程：

　　1.挑选漂洗:选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物。

　　2.浸泡:用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀,组织软化,以利脱皮、磨浆和营养成分的提取。浸泡时,核桃仁∶水=1∶2左右,浸泡时间为4～5h,因为后面护色处理时还要浸泡3～4h。

　　3.脱皮:用3%的N aO H溶液,煮沸处理核桃仁3～5 m in,用高压水冲洗除去种皮。

　　4.护色:用0.5%的N aCl和0.02%Na SO 3混合溶液浸泡脱皮后的核桃仁3～4 h,进行护色漂白处理,然后用清水漂洗2遍。

　　5.磨浆:用砂轮磨浆机,采用85℃以上热水热磨的方法,钝化脂肪氧化酶,水与核桃仁的比例为7∶1。

　　6.过滤:用200目筛网离心机进行浆渣分离,为提高蛋白质得率,可用热水对渣滓进行浸泡提取,浆液可作为下次磨浆用水。

　　7.调配:将白砂糖、乳化剂、增稠剂等进行溶解、过滤,按照配方的比例与核桃浆液进行混合,并搅拌均匀。调配用水宜采用硬度小于4度的软水,以防金属离子引起蛋白凝聚、沉淀现象。

　　8.预均质:用胶体磨细磨1次,即所谓预均质,充分混匀料液并细化,以利脱气脱臭和进行高压均质。

　　9.均质:用高压均质机对料液进行2次均质,均质压力40 MPa,料液温度75℃左右。

　　10.灌装、轧盖:用灌装机趁热进行灌装。本实验为以后观察方便采用玻璃瓶装,用

封口。

　　11.灭菌:在高压灭菌锅内采用10-15-10 m in/121℃的灭菌公式进行湿热灭菌。

　　12.成品保存:灭菌冷却后的瓶装饮料,贴上标签在室温下保存。

五.张家港诚公司售后服务承诺：

　　1.本公司对整机产品提供自出厂发运日起12个月内的质量保证。

　　2.保修期内，在客户正常使用产品的情况下，对于产品因材质或加工所造成的缺陷及故障，我公司负责对损坏的部件免费更换和维修。

　　3.用户获得质量保证的前提是必须按照产品的使用说明书进行正确的安装、使用和维护产品。错误使用产品，不进行保养维护，未得到授权而擅自拆卸改装或自行修理的不在此质量保证范围之内。

　　4.不恰当的使用环境诸如电压、环境温度的高低等状况将影响设备的性能和寿命，将导致本质量保证失效。

　　5.未按合同约定履行付款义务的客户，本保证失效且不可恢复。

　　6.维修申请必须在质保期内提出，逾期的申请将不被受理。

　　7.油泵、真空泵内的润滑油、真空油、空气滤芯等属于消耗品，不在保证范围内。

六.张家港诚机械有限公司向您承诺设备的安装，调试，技术培训：

　　1.设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备位；

　　2.本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

　　3.调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

　　4.本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

　　5.培训可在买方现场**实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

　　6.通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。