*制备中需要的材料，

固体蜡精油高剪切分散机，凡士林夹套混合

均质机，分体式夹套可加热均质机，立式可移动均质机，中试型纳米均质机，

   *制备中需要将*、多种油性成分、固体蜡、凡士林、添加剂等混匀，取上清液。其中如何使多种物料混合的更加均匀是其中的关键步骤。上海依肯循环式高剪切均质机除了具备高剪切分散均质功能以外，在原先单一的高剪切均质机上增加了胶体磨的设计，使得所有物料能够在循环的研磨过程中被瞬间高速混合分散，从而形成更稳定、更均匀的体系。

  上海IKN技术，*创意，融化理念。将IKN高剪切分散机进行进一步的改良，在原来CM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨乳化机”。表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

  上海依肯CMSD分散机目前已广泛应用于医药微球、混悬液、浸膏、片剂、栓剂、糖浆、精油的制备上，医药领域沈阳、天津、石家庄、上海、四川、云南、深圳、北京等各省市均有我司使用客户。详询上海依肯 林万翠

   高剪切分散设备核xin参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散均质效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN高剪切均质机通过皮带加速，转速之低达9000rpm，是guo内剪切均质机转速的3倍，之

高转速可达21,000rpm。*循环式高剪切均质机

  *制备中需要的材料，固体蜡精油高剪切分散机，*快速混合机机，分体式夹套可加热均质机，立式可移动均质机，中试型纳米均质机，

高速分散机设计理念

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1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

 *制备中需要的材料，

固体蜡精油高剪切分散机，凡士林夹套混合

均质机，分体式夹套可加热均质机，立式可移动均质机，中试型纳米均质机，