一、

产品概述

纳米零VOC水性树脂高速乳化机

，水性高粘度环氧树脂乳化机，在线式连续环氧树脂乳化机，水性环氧树脂新工艺乳化机

二、

产品简介

采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

德国

SGN

纳米乳化机通过机械搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象。

环氧树脂因为具有附着力好、固化收缩率低、良好的耐化学药品性、耐磨性好以及耐腐蚀性好等性能，广泛用于胶粘剂、涂料及地坪等领域。但是，一般的环氧树脂很难溶于水，只能用大量的醇类、醚类及酮类溶剂等有机溶剂去开稀，进而达到施工条件。传统的溶剂型环氧涂料因为含有大量有机挥发物，不仅对环境造成污染，对我们的操作工人身体健康也带来的了一定的威胁。近年来，随着国家政策对环境保护日益严格以及一些环境保护的法律法规出台，低VOC或者零VOC的水性涂料已成一种趋势。因此，展开水性环氧乳液的研究，特别是对低VOC及零VOC水性环氧乳液研究，具有很重要的工业价值。

纳米零VOC水性树脂高速乳化机

通过机械搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象。

SGN

水性树脂纳米乳化机结构设计：

由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

SGN

纳米分散乳化机转定子是有几百*万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、经密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既经致又狭窄的通道时比须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中经度高、制造

难、效果好

的设备zhi一，而且细度高、稳定性好，

细化可达0.1μm.

三、

从设备角度分析，影响乳化结果的因素

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在乳化腔体的停留时间，乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

五、

德国双入口均质乳化机的特点

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③双入口乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

④双入口进口方式的设计，避免两种不能*接触物料，可以得到瞬间的剪切。