猪蹄杀菌锅 全自动双层水浴杀菌设备

　　一、杀菌釜概述:

　　1 、结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。

　　2 、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。

　　3、用途：杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域!

　　二、杀菌釜分类及选择原则：

　　从控制方式上分有四种:

　　1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。

　　2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃)，降温过程由人工操作。

　　3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。

　　4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

　　从杀菌方式上分有三种：

　　1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。

　　2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是zui均匀。

　　3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀*，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

　　从罐体结构上分有三种：

　　1、单罐杀菌釜

　　2、双层杀菌釜

　　3、双锅并联式杀菌釜

　　4、立式杀菌釜

　　5、电汽两用杀菌釜

　　6、旋转式杀菌釜

　　从锅体材质上分有三种：

　　1、全不锈钢

　　2、半钢

　　3、碳钢

猪蹄杀菌锅 全自动双层水浴杀菌设备

选择原则

　　1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐(袋)和破碎率高。

　　2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

　　3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。

　　4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

　　5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

　　6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

　　1、 本设备是双层水浴式杀菌锅的基础上研新开发，比双层杀菌锅产量提高一倍，节约能源，用户可大大降低设备投资成本

　　2、 均一的水流转换方式，温度均一，

　　杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液流均*动，保证了杀菌锅内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以至于托盘内不同位置的包装食品得到了的均匀杀菌效果，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和长久，保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。

　　3、高温短时间灭菌

　　本机是采用双罐热水循环进行杀菌，杀菌槽事先将热水加热到灭菌要求的温度(多阶段灭菌除外)，从而缩短了灭菌时间，提高工作效率

　　4、 杀菌精度高

　　本机是采用样本技术，利用热水循环、浸泡式杀菌。在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确(±0.5℃)

　　5、 节约能源

　　本机杀菌锅过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源，时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

　　6、 全自动控制形式

　　7、 测量F值的功能

　　8、 存储杀菌公式

　　电脑内zui少可存储上百个杀菌公式