智能全自动干法制粒机

是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混和均匀，再真空输送转入干法制粒机中经压轮压合成片状，经粉碎箱打碎后进入整粒箱中整粒，使片状物料变成颗粒。颗粒的大小由筛网孔径大小决定。制成的颗粒是干颗粒，可直接用于压片或充填胶囊，省去了烘干工序，不仅减少烘干时药物受污染及烘干时排气对环境造成污染，特别是大大减少了能源消耗。

本机按GMP要求制造，与物料接触及表面部件均采用优质SUS304不锈钢制造，压轮采用特种耐磨材料制作，整机结构简单合理，能快速进行清洁、出料方便，无积料死角。

智能全自动干法制粒机

设有送料装置，压片装置，破碎整粒装置，料斗装置，伺服系统，冷却系统，除尘装置，过筛装置等部件组成。

3.1

、送料装置：，

送料装置采用锥形螺杆预压送料，能够持续稳定的将物料供给压辊机构。螺杆的旋转速度采用伺服控制器无级调速，具有预压、保压功能、预排气功能。

3.2

、辊压机构

1

、辊压机构由两个相互垂直水平的压辊组成，上压辊可沿滑块水平移动。

2

、辊压机构把螺旋送料机构输送来的物料挤压成一定厚度的薄片，并把这些薄片送入一级和二级制粒机构。

3

、压辊间的物料进给动作实质上受压辊的表面情况（不同物料性质，可选压辊表面有光滑、网纹或直纹等形状）影响。可将压辊上变硬结块的物料刮离下来。

4

、压辊由减速电机驱动，齿轮传动，并可通过伺服控制器控制其旋转速度。

5

、通过伺服电机与减速机连接精密丝杆，伺服系统可保持预先设置的预压力与保压力，以保证辊压的连续*，从而维持物料的密度和成片尺寸的稳定。

6

、为了保护操作人员及辊压过程的密封性，在辊压机构外装有密封保护罩，并在前方设有透明有机玻璃板以便观察物料辊压成型情况。

3.3

、破碎、整粒装置：

a

、采用合理设计的制粒和整粒转笼来适用于不同的物料，有效地提高成品率。

b

、采用伺服电机由控制器调速分别控制制粒、整粒速度。

c

、整粒系统有安全的保护装置和联锁功能。

d

、采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，安全可靠。整粒后的颗粒目数能满足用于压片、灌胶囊、冲剂颗粒等不同场合的要求。

3.6

、冷却系统:

确保压辊在设定的温度下进行工作，冷却部分通过旋转接头装置，压辊和轴有轴向径向密封，能有效防止冷却水泄露。

3.7

、电控部分：

a

、采用人机中英文界面控制，操作直观、简便。人机界面加PLC控制系统，取代了传统的按钮、继电器控制系统，减少了很多电器元件，减少了很多接点，接线大为减少，大大减少了因接点不良产生的故障，大大提高了系统的可靠性。

3.8

、过筛装置（选配）：

由于干法制粒出来的有一部分细粉，加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒