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GFO 不锈钢洁净管子自动焊机
不锈钢洁净管子自动焊机
是一个专门的焊接区域,其中电弧在连续过程中围绕静态工件(诸如管道之类的物体)机械地旋转360°(双向上焊接180度)。 该工艺旨在解决燃气钨极电弧焊工艺(GTAW)中操作人员错误的问题。 在轨道焊接中,计算机控制的过程几乎没有操作员的干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。
每个
不锈钢洁净管子自动焊机
系统的主要部件是电源和控制器,焊头以及必要时的送丝机构。 某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。 有许多因素会对焊接结果产生影响。 这些方面包括焊接电流的电弧长度,幅度和脉冲频率,焊接速度,惰性保护气体,母材,填充材料,焊接准备和导热性。 通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务正确调整所有这些参数,实现高质量焊接。
全自动不锈钢管焊机生产的焊缝与GFO系列的焊头一起,达到或超过了各种行业所需的规格:食品,乳制品,酿酒,制药,发电,石化,化工,纸浆和造纸,核能,造船等。 它体积小,坚固的外壳使其在需要便携性的现场应用中非常有用。 焊把集成了高度集合了功能按钮可以快速操作焊接过程。
不锈钢管子自动焊机特点:
内部存储器,可支持100个多级多功能焊接计划
8个多级功能,用于过程控制
可编程,连续或脉冲电流,旋转,送丝,振荡和AVC
防尘/防潮触摸薄膜开关
标准软件以多种语言提示
内置高速打印机
提供离线编程选项(PC兼容)
按键切换以限制操作员访问
洁净管子自动焊机可选水冷却装置