技术参数：

使用种类：颗粒物料

测量精度：0.2%

功率：1000W

称量能力：10-200t/h

电源电压：220V

工作温度：-40℃--60℃

相对湿度：≤95%

其他配置：标配微型打印机

首先由上料位传感器判断上位料仓物料是否满足加料要求，将信息发送至PLC程序控制单元，由PLC发出指令打开上料门，物料平稳落入计量称重斗，由称重传感器称重仪表采集到的数据发送给PLC，同时将称重结果进行累加。PLC先判断下料位是否满足放料要求，达到要求PLC将打开计量称重斗的放料门，物料落入下料残存仓，残存仓门可根据物料流动速度进行调整。以上为一个循环周期，当达到设定目标值，自动停止工作，可打印工作报表。

1

）基本结构

采用全电动控制系统，机械部分主要由上料位传动机构，称重运行机构，放料控制机构等三大模块组成。电器部分主要由上料位、下料位物料传感器，计量称重传感器，称重仪表，

PLC

驱动电机组成。

2

）产品特点

其特点是，耐低温，不怕冻，耐粉尘，电动控制稳定性高，不需要经常调节维护。可移动式设计，可以任意移动停放在任何位置。大流量的电动配料秤采用多模块设计，在提高称量速度的同时，保证高精度的要求。

3

）适用范围

各种颗粒物料（粮食，饲料，化肥，化工颗粒，港口的原料计量，出仓入仓物料流量实时监控等）。

4

）称量能力：50吨/小时，100吨/小时。

自动配料控制技术原理在烧结工艺的应用

烧结是将含铁粉状料或颗粒进行高温加热，在不*融化的条件下少结成块的过程。配料是烧结生产工艺的重要环节，配料比例合理准确决定烧结矿质量，因此配料系统对控制精度的要求很高。

自动配料的工作原理是什么呢？烧结配料系统由称重料仓、给料设备、自动配料流量秤（或散料累加秤、皮带秤中的一种）组成。称重料仓是物料的存贮和缓冲装置，称重料仓内的物料通过圆盘给料机，或震动给料设备送至配料皮带秤，料流的大小由圆盘给料机调整。配料皮带秤检测物料瞬时流量值，通过输出的作用使过程反馈值跟随给定值变化，并保持稳定。

称重配料系统分手动和自动控制，手动控制在检修或测试设备时采用，一般情况下均采用自动控制配料。配料系统启动后，首先混合料主皮带启动，配料秤启动，圆盘给料机或震动给料设备启动，开始下料配料，完成一次自动配料。一直以来，自动配料控制采用现场

PC

机，又上位

PC

机设定各种相关参数，并与

PLC

实现系统的自动控制。在采集物料瞬时流量值的基础上，与预先设定值进行比较构成闭环反馈系统，从而实现配料自动控制。

PC

机控制配料需一套完善的计算机控制软件，对现场操作人员的要求比较高，操作人员学习培训熟练需要一个过程。

哈尔滨东昌的自动配料系统采用的是较之以前应用的配料控制为新技术，精度优于

0.2%

，笔者将在下一篇文章中为读者介绍。

东昌自动配料系统，现货流量秤，散料累加秤咨询订购：

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