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高剪切均质机与高压均质机是两个不同原理的均质设备，但是都是为了达到均质的效果，SGN高剪切均质机9000rpm的效果相当于高压均质机500公斤压力的效果，高剪切均质机在能耗上要比高压均质机小的多，生产效率也大大提高，另外高剪切均质机没有易损件，便于操作和保养，下面简单介绍一下高剪切均质机与高压均质机的区别！

高剪切均质机与高压均质机作用的区别

名称

高剪切均质机

高压均质机

原料要求

粉状物、块状料或水果可直接投入

必须先将物料融化混合为流体后方可均质

易损耗件

两年内无需更换配件，无易损件

均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换

生产操作

灵活、简便、无需专人操作

需专人操作、调节

耗能

耗电量为高压均质机的1/3

耗电量高，能源浪费

适应范围

适用范围广

不适宜高粘度的物料

酸碱性

适应性强

适应性弱

均质效果

均质细度可达1μm以下，稳定性好

均质细度小，稳定性好。不过在某些行业效果较差

综合效果

混料、杀菌、均质同时完成

只能单独均质用

清洗方法

自动清洗

清洗复杂

高剪切均质机与高压均质机的均质机理的比较：

比较

高剪切均质机

高压均质机

宏观

均质

机理

剪切作用

主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切，以及由此间隙和转子——定子上小孔射流的综合效应来实现。

料液在高压下流过缝隙时，液滴先是被延伸，后因通过阀时的涡动作用，使延伸部分剪切拉碎。

撞击作用

高速旋转的液滴受惯性离心力的推动，具有极大的冲击力，因而产生撞击作用。

在均质阀缝隙中高速冲出的液流出口处置有挡圈，因而产生高速撞击作用。

空穴作用

离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力，而进入环隙后成为高速旋转液流，液体离开定子小孔后压力又回升，所以也有一定的空穴效应

液流进口处静压很高，过狭缝时，静压能转化为动能，压力迅速大幅度地下降，在其缝隙内瞬时引起空穴现象，离开缝隙后压力的回升又使空穴消失，因而使液滴破碎

微观

均质

机理

高剪切均质机高速旋转时的液滴流动状况相当复杂，主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力，从而发生了分裂液滴的张力，使液滴破裂。

高压均质机提供给液滴破裂的能量来自于料液在进口处携带的*静压能。

SGN高剪切乳化均质机的特点

1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效。

2、SGN均质机的定转子有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距的选择都十分科学高效。

3、均质机内部工作组可以是一级、二级、三级，满足不同物料的要求。

4、均质机腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水都可以。

5、采用德国博格曼双端面机械密封，保证设备高速运转。

6、与物料接触部分全为316L不锈钢材质

7、符合CIP/SIP清洗要求                                  

SGN，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。