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JUMP-GJL 果酒酿造设备果酒酿造设备
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1
.果酒酿造的工艺流程
鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→
发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品
2
.工艺简述
1
.发酵前的处理:前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清,果汁的改良等。破碎、除梗:破碎要求每粒种子破裂,但不能将种子和果梗破碎,否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离,防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。
2
.渣汁的分离:破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁,加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好,宜单独发酵制取优质酒。压榨分两次进行,*次逐渐加压,尽可能压出果肉中的汁,质量稍差,应分别酿造,也可与自流汁合并。将残渣疏松,加水或不加,作第二次压榨,压榨汁杂味重,质量低,宜作蒸馏酒或其他用途。设备一般为连续螺旋压榨机。
3
.果汁的澄清:压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果,给酒带来杂味,而且,用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高,对氧的作用不敏感,酒色淡,铁含量低,芳香稳定,酒质爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。
4
.SO2处理:SO2在果酒中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。
5
.果汁的调整:
①糖的调整:酿造酒精含量为
10%-12%
的酒,果汁的糖度需
17-20
°
Bx
。如果糖度达不到要求则需加糖,实际加工中常用蔗糖或浓缩汁。
②酸的调整:酸可抑制细菌繁殖,使发酵顺利进行;使红葡萄酒颜色鲜明;使酒味清爽,并具有柔软感;与醇生成酯,增加酒的芳香;增加酒的贮藏性和稳定性。干酒易在
0.6%-0.8%
,甜酒
0.8%-1%
一般
pH
大于
3.6
或可滴定酸低于
0.65%
时应该对果汁加酸。
6
.酒精发酵:
①酒母的制备:酒母即扩大培养后加入发酵醪的酵母菌,生产上需经三次扩大后才可加入,分别称一级培养(试管或三角瓶培养)、二级培养、三级培养,zui后用酒母桶培养。方法如下:
一级培养:于生产前
10
天左右,选成熟无变质的水果,压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为
1/4
,三角瓶则
1/2
。装后在常压下沸水杀菌
1
小时或
58kPa
下
30
分钟。冷却后接入培养菌种,摇动果汁使之分散。进行培养,发酵旺盛时即可供下级培养。
二级培养:在洁净、干热灭菌的三角瓶内装
1/2
果汁,接入上述培养液,进行培养。
三级培养:选洁净、消毒的
10L
左右大玻璃瓶,装入发酵栓后加果汁至容积的
70%
左右。加热杀菌,后者每升果汁应含
SO2 150mg
,但需放置一天。瓶口用
70%
酒精进行消毒,接入二级菌种,用量为
2%
,在保温箱内培养,繁殖旺盛后,共扩大用。
酒母桶培养:将酒母桶用
SO2
消毒后,装入
12-14oBx
的果汁,在
28-30
℃下培养
1
~
2
天即可作为生产酒母。培养后的酒母即可直接加入发酵液中,用量为
2%
~
10%
。
②发酵设备:发酵设备要求应能控温,易于洗涤、排污,通风换气良好等。使用前应进行清洗,用
SO2
或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮酒两用,要求不渗漏,能密闭,不与酒液起化学作用。有发酵桶、发酵池,也有专门发酵设备,如旋转发酵罐、自动连续循环发酵罐等。
果汁发酵:发酵分主(前)发酵和后发酵,主发酵时,将果汁到入容器内,装入量为容器容积的
4/5
,然后加入
3%-5%
的酵母,搅拌均匀,温度控制在
20-28
℃,发酵时间随酵母的活性
和发酵温度而变化,一般约为
3
~
12
天。残糖降为
0.4%
以下时主发酵结束。然后应进行后发酵,即将酒容器密闭并移至酒窑,在
12
~
28
℃下放置
1
个月左右。发酵结束后要进行澄清,澄清的方法和果汁相同。成品调配:果酒的调配主要有勾兑和调整。勾兑即原酒的选择与适当比例的混合;调整即根据产品质量标准对勾兑酒的某些成分进行调整。勾兑,一般先选一种质量接近标准的原酒作基础原酒,据其缺点选一种或几种另外的酒作勾兑酒,加入一定的比例后进行感官和化学分析,从而确定比例。调整,主要有酒精含量、糖、酸等指标。酒精含量的调整用同品种酒精含量高的酒进行调配,也可加蒸馏酒或酒精;甜酒若含糖不足,用同品种的浓缩汁效果,也可用砂糖,视产品的质量而定;酸分不足可用柠檬酸。
7
.过滤、杀菌、装瓶:过滤有硅藻土过滤、薄板过滤、微孔薄膜过滤等。果酒常用玻璃瓶包装。装瓶时,空瓶用
2-4%
的碱液在
50
℃以上温度浸泡后,清洗干净,沥干水后杀菌。果酒可先经巴氏杀菌再进行热装瓶或冷装瓶,含酒精低的果酒,装瓶后还应进行杀菌。
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