- 面议
起订量：
微波提取整套机组 提取罐生产厂家
- 型号
该企业相似产品
温州市远中机械科技有限公司是一家专业从事卫生级流体设备的加工与制造。主要产品：中药提取、药液浓缩、生物发酵、酒精回收、配料搅拌系统、储罐、非标容器、大小输液、注射剂成套设备、卫生泵及阀门管件等系列产品。设备实用美观，结构*、高效节能、其生产能力大为提高为用户的生产实现智能化管理。企业在不断创新、进取、专业的制造技术、*的产品质量、诚信的经营理念、*的售后服务，赢得了国内外客户的信赖与支持。
*的管理：真正实现ISO9001-2000质量管理体系，企业的任何产品都可以追溯其各个工序的制造阶段，单工序的制造质量，采用SUS304或SUS316L材料加工制作，内表面镜面抛光处理，外表面采用抛光、喷砂、拉丝、亚光等多种表面处理方式，符合卫生级GMP要求，从而保证了产品的出厂质量。
公司经营理念：“合作是发展的前提，人才是发展的动力”。公司成立近几年来，吸收了一批具有机械专业知识和实践经验的人士共同发展。“海纳百川，让蛟龙腾飞；千舟竟发，任群英争先”是我们的人才观，通过抓管理来实现效益，集体智慧和大局观良好配合，使得公司的凝聚力和整体水平不断地提高，为公司进一步发展作好人才方面的准备。
公司宗旨是：“ 以质量求生存，科技缔造*，以信誉交朋友 ” 的办厂宗旨，企业将继续在技术及硬件制造上加大技改力度，并以全新风貌和灵活务实的运作机制；以可靠的质量、合理的价位、良好的售前售后服务；满足广大用户的需求，向社会提供*制药设备，*服务管理。
详细信息
一、产品用途：
远中机械专业生产热回流提取浓缩机组主要用于医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压
浸出等多种浸出工艺。具有效率高、操作方便等优点。
本设备主罐及辅助设备凡与药物接触之处，均采用
SUS316L
或
SUS304
不锈钢制作加工，符合制药
2010
版
GMP
要求，因而能保证药品的质量，且寿命长。
微波提取整套机组
二、产品结构组成：
热回流提取浓缩机组成套设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.单效浓缩器或真空减压浓缩器，8、料液泵；9.管道过滤器及内部联接管路构成。
提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
内筒体材质为优质SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。 罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
三、产品特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至*溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。
微波提取整套机组
四、设备工作原理：
本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温 常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途，其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。
提取原理：
1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
五、根据用户不同需求，可采用执行的设计、制作、检验标准如下：
1.SFDA《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
六、多功能倒锥型提取罐订购选型需提供参数：
多功能倒锥型提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。
注：上第四项参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。
型号
提取罐容积
L
浓缩罐蒸发量
kg/h
投料量
kg/h
浓缩比重
提取温度°
C
提取时间
H
提取罐平台安装高度
m
YZRH500/150
500
150
50-150
1.2-1.35
78-100
5-6H/
批
2.7
YZRH 1000/350
1000
350
140-300
1.2-1.35
3.5
YZRH 2000/750
2000
750
280-400
1.2-1.35
3.8
YZRH 3000/1000
3000
1000
400-800
1.2-1.35
4.5
YZRH 5000/2000
5000
1500
600-1200
1.2-1.35
5.0
YZRH 6000/2000
6000
2000
800-1600
1.2-1.35
6.0
