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辣木籽油生产线
河南宇收粮油机械有限公司属于上海宇收实业有限公司的全资子公司,是一家集研发、生产、销售于一体的油脂机械设备专业公司。公司的生产基地是原机械工业部定点研制榨油机的专业工厂,即,从已有40多年制造经验的原沈丘县机械厂改制而来。我公司拥有*的生产工艺,精良的制造设备,雄厚的技术实力,秉着 “的质量,的服务”的经营理念,与国内外客商建立了良好稳定的合作关系。目前公司业务遍及世界各地,是世界油脂机械行业的之一,在业界享有较高的声誉。
我公司生产的主导产品--榨油机,在1999年获得全国评价*的好成绩,并于2008年取得CE认证,并在2012年通过了ISO9001质量体系认证,为欧洲客户销售我公司产品提供了便利,2014年获得中国制造网SGS认证。本公司生产的成套油脂设备,实现了从原料清理、预榨、浸出、精炼到副产品深加工(磷脂工程、蛋白工程)等,一条龙服务,适合制取各种植物油脂,60多年来为广大用户创造了可观的经济效益和社会效益。公司近些年来新开发的生物柴油设备,已投入市场数十套,在国内外取得了良好的效益。目前,我公司已拥有数百套成功安装并运转油脂成套设备的经验,可以根据用户的经济条件、原料不同、地区差异,设计,生产和安装日产2-2000吨不等的油脂成套设备。
社会发展日新月异,但我们信念不移,将继续发扬脚踏实地、雷厉风行的工作作风,愿以优质的产品、合理的价格、周到的服务、竭诚与广大客户合作。同时,公司为顺应市场发展需要,也在不断研发,生产新产品。期待与您的真诚合作。
企业使命:创宇收品牌
企业愿景:做油脂机械领域百年企业
企业价值观:客户*、诚实守信、团队合作、拥抱变化、精益求精、戒骄戒躁
辣木籽
(
Moringa
seed)
,别名为鼓槌树(
Drumstick tree
)
,
辣根树(
Horseradish tree
)
,
奔油树(
Ben oil tree
或者
Benzoil tree
)。
广泛分布于热带或亚热带气候中。
根有辛辣味。树龄可达
20
年。
辣木籽榨取的油,为食用油。
辣木籽总糖含量为
6.9%
至
9.5%
,蛋白质含量为
36.2%
至
38.7%
,油
/
脂肪含量为
33.8%
至
38.2%
,钾的含量是
515.3
至
617.6mg/100g
,钙含量为
95
至
135.3mg/100g
,铁含量为
2.9
至
3.5mg/100g
。其中,
油酸含量为
22.6%
,异油酸为
18.1%
,反油酸为
13.5%
,甘油单油酸酯为
9.2%
,棕榈酸为
8.1%
。
辣木油是一种带浅黄色的非干性油,毛油有典型的坚果味。其中油酸的含量可在
62% — 78% 之间,总的不饱和脂肪酸的含量就远高于80%。辣木油油酸的含量与
橄榄油很相近,常被宝洁公司、联合利华等作为化妆品的原料使用。
根据宇收公司技术人员多年经验,辣木籽油采用低温压榨法或
萃取技术
生产较好。
常用的低温压榨技术
基本工艺流程:
工序说明
1.
油料清理
(
1
)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
①
无机杂质
泥土、沙石、灰尘及金属等。
②
有机杂质
茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
③
含油杂质
不成熟粒、异种油料,规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
(
2
)油料清理
即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求,不但要限制油料中的杂质含量,同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
①
筛选:筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别,借助筛孔分离杂质的方法。
②
磁选:磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③
水选:水选是利用水与油料直接接触,以洗去附着在油料表面的泥灰,并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理,同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去,而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉,采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④去石:小石子、
并肩泥的形状、大小与油料种子相等或相近,且比重与油料也相差不很显著
。
2
.油料剥壳与仁壳分离
剥壳要求
①
仁中含壳率:不超过
5
%。
②
壳中含仁率(手拣):不超过
4
%。
3.
油料干燥
是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥就十分必要。
利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干燥,就是利用这个原理。
4.
油料破碎
用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的,对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。
5.
油料软化
软化是调节油料的水分和温度,使其变软。增加塑性的工序。
6.
油料轧胚
轧胚亦称
“
压片
“
、
“
轧片
“
。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的,在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。
对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔
1
毫米的筛下物不超过
10
%~
15
%,料胚的厚度要保持在一定的程度。轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在
7
%左右,粉末度控制在
10
%以下。
7.
油料
调质
有两种处理方式。
7.1.低温炒籽
油料
调质
是指生胚经过湿润、加热等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。
加热是制油工艺过程中重要的工序之一。借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和蛋白的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛油质量的提高。
7.2
.
油料挤压膨化
一种以挤压膨化为基础
取代蒸炒的新方法,具备高温时间短、物料蛋白变性小、油脂颜色好的特点
。
8.
低温
压榨制油
油料工作温度低,油脂质量高、饼蛋白基本不变性。
动力螺旋榨油机制油
螺旋榨油机是由动力传动,利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。
9
.
毛油净化
预处理还有一个阶段就是过滤阶段,过滤之后就是毛油,进行
精炼。