注射水蒸馏水机

1.设备特点

1

)

、

蒸发器

采用列管降膜蒸发技术，保证料水均匀的分布在各个蒸发管内壁，形成水膜蒸发。上效纯蒸汽为效蒸发器提供热能，自身完成蒸发、液化，形成蒸馏水。

2

）、

气液分离器

采用分体式汽水四分离技术（汽水离心分离、下旋片隔板分离、丝网捕捉水滴分离、上旋片隔板分离）保证蒸馏水热源及内毒素含量更低。对纯水要求相对较低，单级反渗透（

10us/cm

）以下即可产出符合药典标准的蒸馏水。

3

）、

预热器

采用

U

型列管换热，热交换效率高，机械性能好，使用寿命长。

4

）、

冷凝器

*的双冷凝器设计，特制的多路往返结构，换热充分，不需要*冷却水，既能达到蒸馏水所需温度。

5

）、

配管

管路设计无存水，*，设备故障率低，管路连接采用新式卫生型卡箍连接，内外镜面抛光，排列整齐美观，操作快捷方便。

6

）、

配置

调节阀、自动补偿阀、节流阀、电导仪、温度仪，选用国内外高科技产品，造型美观，功能齐全。

7

）、

水源

该设备所需的水源必须为反渗透水所生成的纯净水。

注射水蒸馏水机

2、

设备优势

1

）、

对纯水要求相对较低，单级反渗透（

10us/cm

）以下既可产出符合药典标准的蒸馏水。

2

）、

不会形成汽水混合现象（内分离汽水混合技术、外分离汽水混合技术、其混合过程都在蒸馏塔内混合完成，设备陈旧时有可能形成汽水混合，造成蒸馏水质量下降，从而影响制药品质）

3

）

、

节省能源：省汽，节约蒸汽

,

有效利用煤资源

,

节约率在

20%  

每年节省

500-600

元

4

）

、

省

水

：

不用额外的冷却水，为您

每天

节省宝贵的纯化水资源

1000L

。

（冷却水每小时节省

100-150;

蒸馏水机用水每小时节省

30-50L

）按每年生产

330

天计算，每年节省开支

4620

元。计算如下：

4

）

.1

、

省电

:(

每

1000L

纯净水，节省

7KW

，合

7

元钱

)

，原水泵

1

、

1 KW  

一级泵

4  KW

二级泵

1

、

5 KW

其它

0

、

4KW

4

）

.2

、

省水：

(

每

1000L

纯净水，节省

3

元钱

)

4

）

.3

、

设备折旧：

按

10

万元使用

10

年，每年生产

330

天，每生产

1000L

纯净水，节省

4

元钱

5

）

、

出

水

快：

开机

5

—

10

分钟即可生产合格水。

6

）

、

出水水质高：

产水质量电导率在

0.6us/cm

以下，（国标

≤2us/cm

）

细菌内毒素

<0.125Eu/m

以下（国标

≤0.25Eu/m

）

7

）

、

蒸馏水质量自动控制

智能仪表连续数字显示当前蒸馏水出口电导率并可设定合格电率值

，

并可根据用户需求生产全自动无人值守蒸馏水机（缺少、满水、低压、中压、高压自动报警、开机、关机、减压、保护、启动）。

8

）

、

不合格蒸馏水自动切换排放。

注射水蒸馏水机， 注射水蒸馏水机，列管多效蒸馏水机