质检过程

一、来料检验要求：

1、 用于蒸馏水机的蒸发管需要达到3次退火（增加原材料的韧性及延伸性，以适应产品在不同季节不同地区的温差变化及热胀冷缩的适应性。）

2、 材质检测：

3、 1）供应商提供的原材料报告单。

2）定 性实验：用柠檬酸滴定方法检测。根据检测材质的色泽判断材质，主要是不锈钢含镍成分：蓝色为合格，红

色为不合格。

3、冲压强度实验：观察材料拉伸性能。材料差：硬，脆易断裂，材料好：拉伸性能强，光滑，成型度好。

二、焊接

1、板材双面抛光处理

2、卷板、整形

3、焊接、焊缝处理、整形（蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体）

4、钻孔、扩口、管件焊接、处理（蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体）

5、蒸发管焊接、焊接处理、整形、耐压试验、钝化处理

6、组装、焊接、整形、耐压试验、钝化处理、精度抛光、保温（蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体）

7、整机组装

8、电器、水泵、仪表、阀门、管件、流量计等安装

9、整机调试：整机的耐压试验、钝化处理、各参数调整、校对、记录

10、合格、验收、包装、发货。

安装

应安装在平面的基座上，基座后侧离墙

0.7m以上，左右两侧有0.8m以上的走道，正面有1.2m以上的操作区。要求蒸馏水机放置端正垂直。进汽口为一寸内丝进汽阀。（用户自备）

原料水槽高于泵吸入口

1m以上，可直接由水槽将原料水送至泵的吸入口，如果高度小于1m，或从远处水槽送水至泵吸入口，则原料槽应配置水泵向蒸馏水机水泵送水，并保持0.3Mpa以上的水压，废水排放管应保持畅通，不得设置阀门或阻力交大的管件。

蒸汽管及凝水管应顺流动方向稍有倾斜，避免管内积水。蒸馏水管应采用不锈钢管，沿流动方向稍有倾斜，蒸馏水出管应低于蒸馏水出口高度。（

高度不高于冷凝器底部）

室内要干燥，电机及电器上方不得有滴水，进入本机的电线要有防护装置，符合电气设备的安装要求。实验泵的旋转方向时要确保泵内有水，不得无水运转，本设备电源为

380U交流三相四线白红蓝为火线，黑色为零线。

六

 维护与清洗

疏水器有时出现堵塞现象，使用较长时间后如发现疏水器温度下降排水受阻可清洗梳水器或调整梳水器下方的排水阀，如开

1/8能排出积水即可正常工作。

合格原料水经过*使用后，蒸发器，预热器，冷凝器传热表面可能形成水垢层，传热系数降低，蒸馏水产量下降。此时应进行清洗。

倘如水垢主要成分为硫酸盐，应用

1号溶液清洗， 倘如水垢主要成分为硫酸盐和硅酸盐，则先用1号溶液清洗，再用2号溶液清洗。经过清洗后，都应用3号中和液中和，后用离子水清洗约1小时。

各种溶液用泵送经各设备循环清洗。