兽用疫苗生产型高剪切乳化机

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小时运行高速乳化机

IKN高速乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，物料*通过分散剪切。

兽用疫苗

由特定细菌，病毒，立克次体，衣原体等微生物及寄生虫制成的，接种动物后能产生自动免疫和预防疾病的一类生物制剂均成为疫苗，制剂的主要成分为微生物或寄生虫。

兽用疫苗的乳化技术

油乳剂的制备在确定其合理的配方后，其乳化技术也是极其重要的。疫苗乳化的制备主要是混合技术。虽然混合技术比较单纯，但作为疫苗，要求有多种功能和性质，要制备出性质优良和稳定的疫苗，并不是一件简单的事。油乳剂是由水相和油相所组成的，动物疫苗乳化的制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将它们混合乳化。

乳化方法

1.油相的制备，将商品化的油佐剂如，116℃高压灭菌30min，即为油相。

2.水相的制备，取抗原液（通常先灭活）加入2% Tween-80混匀即为水相。

3.按油相与水相1:1(v/v)混合乳化，即将油相置组织捣碎容器内，慢速搅动油相，同时缓慢加入水相进行乳化，高速乳化成W/O型油乳剂抗原制剂，在乳化过程中亦可根据乳剂的粘稠度适当调节油、水相比。

4.或者将粘稠的W/O型油乳佐剂抗原制剂再加入2% Tween-80盐水后继续乳化成双相抗原制剂。

5.也可直接制成双相油乳佐剂抗原制剂。如SEPPIC Montanide ISA 206 VG和赛德奥生物科技MERCKINADE 206和 MERCKINADE 25。可一步法乳化，与抗原液混合成剂只需要搅拌均匀即自行成剂。

现在乳化机的应用不仅仅局限于

“乳化”，由于其*的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”，当然与乳化机剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强，当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体*溶解，纳米经剪切撞击而形成的小颗粒更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。

从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：

1、 

乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，

IKN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。

2、 

乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，

IKN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，

高转速可达21000rpm。

3、 

处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，

IKN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。

4、 

乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而

IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。

乳化机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本

从设备角度来分析，影响

乳化

效果因素有以下几点：

1.

乳化

头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.

乳化

头的剪切速率，（越大效果越好）

3.

乳化

的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、

乳化

时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率

 (s-1) =      v  速率 

(m/s)   

              g 定

-

转子

间距

(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子

-定子 间距。 

IKN 定

-

转子的间距范围为

0.2 ~ 0.4 mm  

速率

V

=  3.14 X  D（转子直径）

X 

转速

RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个

重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是

重要的