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ERS2000 眼科用药负载微球乳化机
上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业,依肯通过引进*和科学管理模式,形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与的混合乳化技术同步,同时拥有XX的技术研究人才和生产能力,为中国及提供多元化的产品及技术服务。她已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的lin先者。
公司主要研发,生产制造,销售流体领域的几大系列:一高剪切分散乳化机,二 均质机,三 粉液混合设备,四 胶体磨,五 搅拌机,六干燥机等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案,设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国内的供应商,凭借着对广大客户要求的深入了解,为客户解决流程工艺中的难题,混合技术,乳化均质,粉液混合技术和合理的配置方案,确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域,并成功为国家重点工程配套,部分产品返销国外,取得了显著的经济效益和社会效益。
眼科用药负载微球
乳化机,
PHEMA水凝胶载药体
分散机,超高速分散机,管线式高速分散机,德国进口高速分散机
IKN
乳化
机
设计*,能够延长易损件的使用时间,因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用,也可以单独使用,且粉碎粒度范围广,成品粒径可以进行调整。
对于一个正常人而言,生活中的很多信息都是通过眼睛获得,可以说,眼睛是我们与外界的利的
“开关”,然而,由于现在电子产品的广泛使用,人长时间盯着电脑或者
这些电子产品,眼睛超负荷的工作,导致变得越来越不灵活,除此之外,戴隐形眼镜、化学用品、烟雾、灰尘等这些因素也会对眼睛造成不同程度的伤害。因此,眼睛受伤时,通常是通过对眼睛使用药物进行治疗,通过眼内局部给药,如用*,药膏等,虽然这些用药方法能够一定程度减轻眼睛的伤害,但是传统**药物的利用率不高,且必须频繁给药,且部分水溶性药物动力学半衰期短,而脂溶性药物难溶于水,使得难于吸收,同时一些药物剂型不稳定,而且有些药剂毒性大,对人有危害,这样容易造成创伤大,而全身给药毒性大。
PHEMA水凝胶材料有较高的孔隙率可以进行药物、因子负载与释放促进伤口愈合,然而用小分子交联的PHEMA水凝胶吸水性能不佳。
因此,我们需要一种吸水性能与保水性能佳,且柔韧性能好,实现原位调控药物释放速率的水凝胶载药体。
用于眼科用药负载微球的
PHEMA水凝胶载药体的制备方法,其特征在于:它包括
(1)将HEMA溶解于水中,依次加入大分子交联剂、引发剂、催化剂,聚合物微球,
通过高速分散机一遍
混合均匀;
(2)将(1)反应后的体系
超声
一段时间,直至气泡除去,再注射入模具中;
(3)在密闭条件下室温反应一段时间,然后在60℃反应一段时间;
(4)反应结束后,用去离子水水洗两星期,每天换水两次。
由于
pHEMA水凝胶基体本身缺少对药物特异性作用的基团,因此,pHEMA水凝胶对药物的负载能力主要来自于水凝胶本身的水溶胀能力,依靠药物向水凝胶内部的物理扩散渗透来进行药物负载,本发明通过采用大分子交联剂,取代小分子交联剂制备PHEMA水凝胶,因为PEG链段亲水性强,能吸收大量水分,PEG两端的羟基能与其他基团反应,容易接上其他基团获得末端功能化的PEG,接枝到不同材料获得不同特性的水凝胶,因此引入更多大分子交联剂能提高材料的吸水量;而且随着含水量增加,平衡溶胀率增加,聚合物体积减少,聚合物结构更加疏松,吸水量增加。水凝胶孔隙率大,溶胀性能就会好,吸水率也就高,吸收的药物溶液也就比较多,且对药物的缓释效果更好。
IKN
高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能,
采用变频调速
,
各种规格、运转稳定有力,适合各种粘度;液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速乳化和溶解,乳化效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子
+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及化妆品生产。
乳化机的其它参数:
高速乳化机设备等级:化工级、卫生
I级、卫生II级、无菌级
高速乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择:
380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质:
SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
高速乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
从设备角度来分析,影响
乳化
效果因素有以下几点:
1.
乳化
头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)
2.
乳化
头的剪切速率,(越大效果越好)
3.
乳化
的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间、
乳化
时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
线速度的计算:
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率
(s-1) = v 速率
(m/s)
g 定
-
转子
间距
(m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子
-定子 间距。
IKN 定
-
转子的间距范围为
0.2 ~ 0.4 mm
速率
V
= 3.14 X D(转子直径)
X
转速
RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个
重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是
重要的
眼科用药负载微球
乳化机,
PHEMA水凝胶载药体
分散机,超高速分散机,管线式高速分散机,德国进口高速分散机
出料口直径 | 15寸 |
电机功率 | 4KW |
粉碎细度 | 0-10μm |
进料口直径 | 25寸 |
乳化细度 | 0-10μm |
生产能力 | 300kg/h |
外形尺寸 | 450*350*750mm |
应用领域 | 医药工业 |
重量 | 45kg |