核桃粉

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胶体磨，核桃粉乳化均质机，黑芝麻胶体磨，黑芝麻乳化均质机

，大豆胶体磨

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（

1

）原料处理：选择新鲜、仁大饱满、无哈变、无病虫害、无霉变的核桃仁，去净杂质，于

10%

氢氧化钠溶液中煮沸

30

秒钟，用水冲洗去净内皮，于稀柠檬酸液中和与护色。选择粒大、色纯、成熟*、无杂质的优质大豆，在

80

～

90

℃

下烘烤

6

小时，去腥味。将大豆轻度粉碎，风力去皮，得到碎豆瓣。

（

2

）制浆：核桃和大豆以核桃

:

大豆

:

玉米

=16:38:46

的配比混合，加水

2

倍，水温

50

℃

，浸泡

3

小时后，再进行磨浆。磨浆时需加入原料重

8

倍的水。磨好的浆用

100

目筛网过滤。

（

3

）制粉：将浆液先用核桃粉胶体磨处理，再用乳化机或者均质机在温度

50

～

55

℃

、

30

兆帕压力下反复均质两次，得到乳状液。以

10

～

15

千帕的真空度进行浓缩，直到固形物含量达到

40%

以上，进行喷粉。浓缩液温度为

40

～

60

℃

，泵入高位罐，进入离心盘而被喷雾干燥，进风温度

150

～

180

℃

。

（

4

）膨化玉米：选择粒大、饱满、无霉变、无病虫害的玉米，去净杂质。玉米适当润湿后，采用机械摩擦去皮，送入挤压式连续膨化机膨化，膨化温度为

150

～

180

℃

，水分含量

10%

～

16%

，压力

0.98

兆帕，得到半成品。粉碎，过

80

～

100

目筛得玉米膨化粉。

（

5

）成品处理：按核桃

:

大豆

:

玉米

=44:21:35

的配比，将玉米膨化粉与喷雾干燥粉混合，过筛，抽空或充氮包装。也可视产品要求，添加维生素

A

、维生素

C

等强化剂，制成强化营养食品。

胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

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胶体磨

的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

GM

2000

系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。

GM

2000

的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

​

GM

2000

系列管线式

超

分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为

0.2-2

微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液

,

悬浮液和胶体的均质混合。

超

分散乳化机由定

/

转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到

3

倍以上

,z

大的转速可以达到

14000RPM

。所以可以达到更好的分散湿磨效果。