初采用中央循环管式蒸发器属于自然循环型的蒸发器。它是工业生产中广泛使用且历史悠久的大型蒸发器，至今在化工、轻工、环保等行业中仍被广泛采。在淀粉糖的加工过程中，往往使用中央循环管式蒸发器对淀粉糖进行蒸发提纯工作，然而传统的中央循环管式蒸发器在使用后无法进行快速的降温工作，并且传统的中央循环管式蒸发器的保温性能也较差。

    一、MVR

蒸发器是机械式热能压缩蒸发器，是一种新型高效蒸发设备，其工作原理是蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后，提高了温度、压力，热焓增加，返回用作蒸发器加热室的加热热源，保持料液温度维持在沸点。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，减少了污染。原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了汽化潜热，又提高了热效率。另外，以电功的输入代替蒸汽的输入，MVR减少了操作成本。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。

MVR

蒸发器的技术特点如下:

(1)

清洁能源，热效率高，无污染。

(2)

节能效果明显，单位能耗远低于TVR蒸发器。

(3)

可以用于降膜、强制循环蒸发器，适应物料范围广。

(4)

根据物料的浓缩比，可以选择降膜与强制循环相结合的一体多效，节省制造成本和运行成本。

(5)

低温真空蒸发，不属于压力容器，设计、制造、安装和管理费用低。

(6)

结构简单，体积小，易于制造和安装。

二、TVR（热压泵）蒸发器

    热力蒸汽在压缩时为热压泵原理（即文丘里原理），来自锅炉的蒸汽在进入热压泵后，在蒸汽的高流速作用下，热压泵内部形成高真空，将第一效分离室产生的二次蒸汽吸入与生蒸汽混合

(

自动控制蒸汽进口压力、流量、蒸汽出口压力与温度

)

，经过压缩升温后的蒸汽再进入第一效壳程作为第一效加热器热源。来自第一效分离室的低热值蒸汽被压缩到较高压力，即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。它是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保工作可靠性。我公司开发了多喷嘴，带内置消音的高效节能热泵在多效蒸发器上得到了广泛应用。

    TVR热压泵的操作需要一定压力（≥

0.3Mpa

）的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。使用一台热压泵与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽

/

节能效果，极大地降低了能耗。

三、

MEE

（一效直接加热）蒸发器

    蒸发器采用介质油、低压蒸汽、热水或者闪蒸废热等作为单效或多效蒸发器一效的热源。是根据客户热源供应情况和生蒸汽冷凝水需要回收的要求设计的。

主要特点：

（1）.加热与蒸发温差较大，蒸发器换热面积小，节约投资。

（2）.蒸汽冷凝水单独回收利用，不需要再做处理，节约费用。

（3）.加热与蒸发温差较大，不适合热敏性物料和易结垢物料的蒸发。

（4）.与MVR、TVR蒸发器相比较，蒸发单耗大，浪费能源。