全自动真空杀菌锅

全自动真空杀菌锅

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

    在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

    使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有

    的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 —— 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

    在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

    杀菌锅是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。在工业生产上，把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅内，通过一定时间持续而均匀的高温作用，可消灭食品物中的微生物，破坏生物酶并对耐热孢子的活力起到灭杀作用，达到商业无菌，从而大大延长罐头的货架期，使之在常温下保存一定时间而不致败坏。  杀菌后，在冷却过程中须利用压缩空气对罐头施外压（俗称反压）以保护罐头不致受过高的内压而造成容器的破坏。  我公司生产的杀菌锅设备具有节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。 1、罐内温度稳定性好，热分布均一  2、升温快  3、间接加热和冷却，阻止二次污染  4、准确的压力控制，适合含气包装的杀菌  5、适合各种不同的包装物  6、整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制  7、杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制  8、测量F值的功能  9、电脑内少可存储上百个杀菌公式。

结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、an全联锁装置、轨道、灭菌盖、蒸汽喷管及若干管口等组成；锅盖密封采用的充气式硅橡胶耐高温密封圈组成，密封可靠，寿命长。

2、用途：

杀菌主要用于肉类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、

水产品等食品的高温杀菌。适用范围广，大中小型企业均能使用，并能满足生产需要

3、杀菌锅特点：

a、均一的水流交换方式，温度均一，*；

杀菌槽里的水缓慢有序的流动，保证了杀菌锅内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，使托盘内的不同位置的包装食品杀菌均匀，杜绝了杀菌死角，同时使产品的保质期更加稳定和长久。

b、杀菌精度高

本机采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，杀菌过程中对温度、压力、杀菌时间自动控制，温度精确。

4、技术要求

a、本设备按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验、验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。

b、焊接采用电弧焊，焊接规程按JB/T4709-2000中规定，手弧焊焊条牌号不锈钢之间为A102，碳钢与不锈钢之间为A302，碳钢之间为J426，自动焊采用H0Cr21N10，焊剂HJ260。

c、焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余均按HG20583-1998中规定，角焊缝焊脚尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相关法兰标准规定。

d、容器上A、B焊接接头应进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%且不小于250mm，结果符合JB/T47302-2005规定中Ⅲ级为合格。

e、设备制造完毕后，以0.44Mpa的压力进行水试验，试验时应控制水中的氯离子含量不大于25ppm。

f、设备检验合格后，碳钢部分进行表面除锈，外表面涂红丹、灰漆各两遍。    

5、杀菌锅的参数：

有效容积：3.39立方 试验压力：0.43mpa

高工作温度：145度 工作压力：0.25mpa

产量：800公斤/小时         配用炉灶：1吨

产品尺寸：1200（内直径）*3000（筒长）mm

封头、筒体、壁厚不锈钢5mm。保温层0.8mm不锈钢。

设备配有：15盘3小车

用简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性