预糊化淀粉设备

(林阳机械)是指将原玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉等采用螺旋挤压膨化机，根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法。将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内，淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化，然后通过孔径为2—10毫米的小孔高压挤出，一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥，经粉碎、筛选即得预糊化淀粉。由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大。由于在制造过程中基本不需要加水，能够用内磨擦热维持120--160℃的温度，干燥不需要热源。预糊化淀粉是一种加工简单，用途广泛的变性淀粉，应用时只要用冷水调成糊，免除了加热糊化的麻烦。广泛应用于医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、型煤、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。预糊化淀粉是一种经过改性过的淀粉，该设备经由专业设计，调节了机腔和螺杆结构，预糊化淀粉是一种经过改性过的淀粉，使变性淀粉的功能实现了多元化，生产出的变性淀粉系列产品适用于型煤、纺织、食品、造纸、建材、铸造、石油钻井等领域，随着研究的深入，挤压机在变性淀粉市场领域中将会发挥越来越大的作用。该机由供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、传动系统、冷却系统组成。

　　【原料】

　　玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等

　　【产品】

　　预糊化淀粉、变性淀粉、改性淀粉

　　【生产工艺】

　　原料处理→混合→膨化挤压→冷却→粉碎→除尘→筛选→包装

　　【设备配置】

　　螺旋上料机→混料机→螺旋上料机→双螺杆膨化机→风送机→冷却仓→粉碎机→除尘器→输送机→分级筛→包装机

　　【技术参数】

         预糊化淀粉设备

具体生产线配置根据客户实际情况和具体产品确定

         预糊化淀粉设备

具体生产线配置根据客户实际情况和具体产品确定

型号/Model

LY65-D

LY70-D

LY95-D

LY120-D

LY140-D

主电机Power

22kw

30kw

90kw

132kw

160kw

产量Output

100-160kg/h

200-300kg/h

600-800kg/h

1-1.2T/h

1.5-2T/h

尺寸Dimension

2.6x0.9x1.9m

3.5x0.9x1.8m

5.0x1.1x1.9m

5.5x1.2x1.9m

6x1.4x2.5m

预糊化淀粉生产设备

的创新之路

　　在现代化的食品加工领域，预糊化淀粉以其优的性质和广泛的应用领域，正逐渐成为市场的宠儿。而预糊化淀粉生产设备的研发与制造，更是这一产业链中重要的一环。本文将深入探讨它的创新之路，展现其在提升生产效率、优化产品质量方面的关键作用。

　　预糊化淀粉生产设备，作为淀粉加工领域的重要装备，其设计理念和制造工艺直接关系到产品的品质和产能。传统的生产设备往往存在能耗高、效率低、操作复杂等问题，难以满足现代食品工业对高效、环保、智能化的需求。因此，创新成为淀粉生产设备发展的必由之路。

　　在技术创新方面，预糊化淀粉生产设备采用了先进的自动化控制系统，实现了从原料投放到产品输出的全程自动化。这不仅大大提高了生产效率，降低了人工成本，还保证了产品质量的稳定性和一致性。同时，设备在节能降耗方面也取得了显著成果，通过优化工艺流程和采用高效节能技术，有效降低了生产过程中的能耗和排放。

　　在工艺创新方面，预糊化淀粉生产设备采用了先进的糊化技术和干燥技术，使得淀粉在糊化过程中能够充分吸收水分，形成均匀的糊化结构。这不仅提高了淀粉的糊化度和溶解度，还使得产品具有更好的口感和稳定性。此外，设备还采用了干燥工艺，能够在短时间内将淀粉中的水分迅速蒸发，保持淀粉的活性成分和营养价值。

　　未来，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，预糊化淀粉生产设备将继续朝着更高效、更环保、更智能化的方向发展。我们将不断探索新的技术和工艺，为预糊化淀粉产业的发展提供更加强有力的支持。

以下是一个关于预糊化淀粉生产设备操作注意事项的表格：

注意事项

描述

设备准备

检查设备各部螺栓是否紧固，电缆与电机、电器连接是否松动及脱落，螺杆与动力分配箱体连接是否稳定。

预开机检查

启动主机检查罗筒内有无积料及异响，检查油是否凉油，分配箱是否平稳，喂料机是否运转正常。

预热与加水

根据机型进行预加热，出料端加热至

70-100

度，从进料口预加水，加水比例以水料混合为糊状。

运行调整

根据主机电流调整主机转速和喂料频率，同时调整各区加热，直至正常运行。

运行监控

设备运行期间，加强主机及辅机的巡视，及时发现问题并排除，禁止脱岗。

防护设备

佩戴手套、口罩、防护眼镜等防护设备，防止预糊化淀粉对呼吸道和皮肤造成损伤。

避免火源

预糊化淀粉易燃，避免火源，不要将预糊化淀粉放置于易燃物品附近。

停机操作

停机时按步骤关闭系统，拆卸模具，特别注意防止堵料和设备损伤。

清洁与消毒

每天对生产设备进行清洁和消毒，保持清洁和卫生，以防污染和细菌的繁殖。

定期检查与维护

定期检查设备防护装置的完整性，清除设备内积尘，保持设备清洁干燥，对设备电气系统进行定期检测和保养。

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