制药行业中，蝶式离心机是如何对药物提取液进行分离的？
在制药行业中，蝶式离心机对药物提取液的分离过程如下：
进料阶段
待分离的药物提取液通过进料泵以稳定的压力和流量被输送到蝶式离心机的转鼓内部。进料管的位置经过精心设计，能使提取液均匀地分布在碟片之间的通道入口处，确保后续分离过程的稳定性和高效性。比如在对含有多种成分的中药提取液进行分离时，提取液会被平稳地引入转鼓。
离心分离阶段
转鼓在电机驱动下高速旋转，通常转速可达 7000-10000 转 / 分钟，产生强大的离心力。对于液 - 固分离，如从发酵液中分离出固体菌丝体或细胞碎片等，固体颗粒在离心力作用下被甩向转鼓壁；对于液 - 液分离，如在一些有机溶剂萃取药物成分后，需要分离有机溶剂相和水相，密度较大的液相会向转鼓壁运动，而密度较小的液相则向转鼓中心方向移动。
分层与导流阶段
碟片的形状和排列方式对分离起到关键作用。碟片之间形成狭窄的通道，使得物料在离心力作用下呈薄层流动。在这个过程中，轻相沿着碟片的上表面向转鼓中心流动，重相沿着碟片的下表面向转鼓壁运动。导流装置会引导轻相和重相分别流向对应的出口。例如在抗生素提取过程中，经过萃取后的提取液，轻相的有机相和重相的水相就会在碟片的作用下，分别流向各自的出口。
排液和排渣阶段
分离后的轻液通过轻液排出管排出转鼓，重液通过重液排出管排出，排出的流量可以通过阀门等装置进行调节。对于固体颗粒，当积累到一定程度后，通过定期开启固体排渣装置将其排出。在一些先进的碟片离心机中，排渣过程可以自动控制，根据转鼓内固体量的多少来确定排渣时间和频率，从而保证分离过程的连续稳定进行，提高生产效率。
