调配罐概述
调配罐(又名老化缸)可作清毒缸、混料缸、暂存罐、配料罐等,具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点,调配罐广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门,作为加热、冷却、保温、杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,调配罐特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线中的必需设备。
一、调配罐分类
按加热介质份可以分为:蒸汽调配罐,电加热调配罐;
按物料进出分可以分为:敞开式调配罐,封闭式调配罐;
按结构可以分为:上开盖下斜底、上开盖下锥形封头;
按容积可分为:100-10000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、制造。
二、调配罐的结构与功能:
一)结构:由内胆、夹套、保温层、外包皮、减速器、搅拌桨、温度计等组成。
1、内胆:采用不锈钢板304材料制成,表面抛光。
2、中层夹套:采用A3钢板或1Cr18Ni9Ti钢板制成,加强圈螺旋式装置,冷水从下到上(无压力),达到*升和降温的目的。
3、保温组:由不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成,保温层用聚氨脂或岩棉保持与外界的温度,达到保温的效果。
4、减速器:摆线针轮行星减速器,固定在横梁中的托架上,减速器轮出轴与搅拌桨联接,采用活套联接,便于拆装与清洗。
5、温度计:规格0℃~100℃,安装横梁上,直伸zui低介质位置,使液料用到zui低位置也能指示出温度,达到杀菌及老化目的。
二)主要技术参数:
公称容积300L400L500L600L800L1000L15002000L3000L
筒体直径(mm)800800900100010001000120013001600
长度(mm)60080080080010001220122015001500
电机功率(kw)0.550.550.550.550.550.751.52.23
搅拌转速(rpm)36转/分
工作压力≤0.09Mpa
设计温度140.7℃
工作温度<100℃
基本配件安全阀、压力表、温度计
注:
1、图表中的公称容积、尺寸等参数为标准配置,如客户另有要求,请提出。
2、夹层工作压力≤0.09Mpa,如客户有特殊要求可按要求定做。
3、调配罐选型需提供的工艺参数:物料性质、工作压力、工作温度、特殊要求等。
技术要求:
1、文件支持:可提供设备结构尺寸图纸(PDF)、使用说明书等。
2、按使用功能要求,分别采用如下标准设计、制造、检验:
A、《药品生产质量管理规范(1998年修订版)》第四章第31-37条款;
B、《钢制压力容器(GB150-1998)》;
C、《钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997)》;
D、《食品机械安全卫生(GB16798-1997)》。
三、调配罐的安装:
将该设备支脚调整到水平线与减速器垂直为止,才能安装各管道,工作时,要注意搅拌桨应向顺时针旋转,不得逆转。
四、调配罐使用与保养:
1、说明:科劳牌调配罐使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装得太满,以免物料被搅拌器搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。
2、加热方法:加热时必须关闭冷凝进管阀门,放尽夹套内的剩余冷凝,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门,过2~3分钟后,再关搅拌器。
3、冷却方法:关闭蒸汽阀门,放尽夹套剩余蒸汽冷凝水,再开缸底冷凝阀门,使冷凝从夹套通过,降低缸内物料的温度。
4、保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
5、清洗:加工结束,放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸汽(90℃)以上,保持2~3分钟的消毒处理。
6、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40#机油),在设备不用时,一定要用温水冲洗夹套,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的。
公司资料:
我公司是专业从事产品开发、生产、销售一条龙服务的自营公司。为同类产品的者,所生产的设备包括:乳品设备,食品杀菌设备,蒸煮设备,肉制品加工设备,果蔬加工设备,饮料设备,豆乳制品加工设备,粉碎设备,制药设备,包装设备。如调配罐、发酵罐、配料罐、乳化机、混料罐、磁力罐、真空脱气机、杀菌锅、UHT超高温瞬时灭菌机、巴氏杀菌机、夹层锅、蒸煮锅、CIP清洗系统、板式换热器、胶体磨、均质机、提取罐、浓缩器、反应釜、不锈钢过滤器、水处理反渗透设备、果汁饮料生产线、鲜奶成套生产线等等.如果您对我公司的产品想进一步了解,欢迎您(:/)或来现场参观了解。
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