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胶印机墨路常见故障排除解析,墨路的故障就是其传到纸张上的油墨没有达到理想状态。所谓油墨在纸张上的理想状态就是:墨色均匀,密度适中。墨路的故障排除也必须遵循基准原则。墨路的基准是压印滚筒,以它为基准调节墨路才有实际意义。下面通过墨路的传动来分析墨路故障排除的一般方法。
1.墨斗下墨不畅
(1)墨斗和墨斗辊之间的间隙太小调节墨斗螺丝,加大间隙。
(2)墨斗内有脏物(如墨皮或纸毛等)将墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙堵死。
a.加大间隙,使纸毛或显皮等脏物能穿过间隙掉到接墨盘上;
b.勤搅墨斗,使脏物不能总堵在下墨的地方。
(3)墨打不开
a.温度太低,升高温度;b.油墨太稠,加调墨油或撤粘剂;c.长时间未搅油墨,油墨凝固,勤搅墨斗。
(4)星斗里面的墨太少
a.往墨斗里面加墨;
b.勤搅墨斗。
(5)墨斗辊滚筒太小加大墨斗辊转角。
2.墨斗辊表面划伤
(1)墨刀两角太尖磨圆墨刀两角;
(2)墨开刀片和墨斗辊之间太紧即使无墨时,也应使墨斗刀片和星斗辊之间因有间隙;
(3)无墨时会上墨斗,墨斗刀片个别部位和墨斗辊之间有可能形成干磨无墨时打扫墨斗;
(4)墨斗内油里有坚硬的脏物,如沙子、石块等清除墨斗内的脏物,加大间隙。
3.墨井下墨太多
(1)墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙太大调节墨斗螺丝,减小间隙;
(2)里斗辊转角太大减小转角;
(3)墨斗内装墨太多减少装墨量,一般不应超过墨斗zui大容积的三分之二。
4.墨斗下面往外流墨
(1)温度太高,油墨变得太稀降低温度或加0号调墨油;
(2)6号调墨油或撤粘剂加的太多将墨斗里的墨取下换成原墨;
(3)减小墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙。
5.传墨辊不传墨
(l)传墨辊和墨斗辊之间的压力太小加大压力(此时传墨辊上无墨);
(2)传墨辊和串墨辊之间的压力太小加大压力(此时传里辊上有墨);
(3)墨斗辊不转或转角太小加大墨斗辊的转角;
(4)传墨移磨损严重,左右直径不一更换传墨辊;
(5)传墨辊不摆动
a.传墨辊两端的销子断了;换新销子;
b.驱动传墨辊摆动的弹簧断了或变形太大:更换弹簧;
(6)传墨辊两端轴承磨损更换轴承。
6.串墨辊串墨不良
(1)串墨辊单墨量太小调节偏心,加大串墨量;
(2)串墨笔表面吸水、脱墨更换串墨辊;
(3)串墨辊表面跳动太大更换串墨辊或取下重新加工;
(4)串墨辊率墨时序不对改变串墨时序(有的机器可以改,有的机器不能改);
(5)串墨辊表面有脏物清洗串墨辊。
7.匀墨辊匀墨不良
(1)匀墨辊没有装到位拆下重新安装;
(2)匀好辊磨损严重更换匀墨辊;
(3)匀墨辊两端零墨太多拆下清洗干净;
(4)匀墨辊两端轴承损坏更换轴承;
(5)匀墨辊表面老化,失去弹性更换匀墨辊。
8.着墨辊着墨不良
(1)着墨辊和串墨之间的压力太小,油墨没有传递过来加大压力;
(2)着墨辊和串墨辊之间的压力太大,油墨被挤掉减小压力;
(3)着墨辊和印版之间的压力太小,油墨没有转移过去加大压力;
(4)着墨辊和印版之间的压力太大,印迹变形太大减小压力;
(5)着墨辊轴向串动太大将两端支座拆下,重新安装;
(6)着墨辊的离合机构工作不良
a.力封闭弹簧失效:更换弹簧;
b.离合机构的回转轴润滑不良:加润滑油;
c.离合机构上面的靠塞调节的不合适:根据要求,重新调节;
(7)着墨辊的其它故障排除同匀墨辊。
9.重辊工作不良
(1)重辊没有到位拆下重新安装;
(2)重辊表面的纸毛及杂质没有清理干净,又返回墨路清洗重辊;
(3)重辊两端轴承损坏更换轴承。
10.印版滚筒传墨不良
(l)印版表面不平换版;
(2)印版表面的亲水、亲墨性能不好换版;
(3)印版滚筒表面不水平重新调节使其水平;
(4)印版滚筒轴向串动将印版滚筒的轴向锁紧螺母锁紧使其有0.03mm的串动量即可;
(5)印版滚筒的轴承损坏更换轴承;
(6)印版滚筒筒身表面堆墨清洗干净后再上版;
(7)印版下面的衬垫不平更换衬垫;
(8)印版在滚筒上滑动版卡子没有锁紧;
(9)印版表面有脏去脏后再印刷;
(10)印版表面划伤擦胶或圈墨后继续印刷。
11.橡皮滚筒传墨不良
(1)橡皮布本身不平更换或垫补;
(2)橡皮布下面的衬垫不平更换衬垫;
(3)橡皮布下面的衬垫太光滑更换成表面粗糙的衬垫;
(4)橡皮布本身老化更换橡皮市;
(5)橡皮滚筒本身不平用水平仪校其水平;
(6)橡皮滚筒上堆墨清洗干净再印刷;
(7)橡皮布没有装紧转动蜗轮蜗杆机构,使橡皮有张紧;
(8)橡皮布松紧不一拆下重新安装;
(9)橡皮滚筒轴向串动调整其上面的锁紧螺母,使其有0.03mm的串动量即可;
(10)橡皮滚筒两边的轴承损坏更换轴承。
12.纸张着墨不良
(1)纸张表面施胶度太差(拉毛速度太低)先印一层调墨油后再印刷或者更换纸张;
(2)纸张表面严重不平先合压走纸(不上墨),完后再印刷;
(3)纸张表面吸墨性太差预处理增加其吸墨性;
13.压印滚筒工作不良
(1)压印滚筒表面不平重新校其水平;
(2)压印滚筒表面有脏清洗干净后再印刷;
(3)压印滚筒轴向串动调整其销紧螺母,使其有0.03mm的串动量即可;
(4)压印滚筒轴承损坏更换轴承。
14.离合压机构工作不良
(1)离离不到位,合合不到家连杆机构变形,更换变形连杆;靠塞位置不对,重新校其靠塞位置;
(2)离合压时序不对调整离合压凸轮的位置。使其准确离合;
(3)离合压机构摆杆上的轴承损坏更换轴承。