Foodjx导读：分析和把握我国卷烟加工工艺发展方向，为中式卷烟提供核心技术，对促进我国烟草行业持续、稳定、健康发展具有十分重要的意义。本文围绕这一课题，就我国卷烟加工工艺存在问题和发展趋势作如下探讨。
上世纪80年代中期以前，只要卷烟配方符合某一等级卷烟配方的规定，生产出的产品就可以在这一等级定级，在这一等级的售价范围内定价。这一时期，可以说卷烟原料配方基本上就决定了zui终产品的一切，工艺对产品质量的作用基本上没有体现出来。
80年代中期到90年代中期，基于卷烟设备陈旧和工艺技术落后的现实，行业大力推动技术改造和工艺技术研究，卷烟加工的物理质量和产品的外在质量迅速提高。这一时期，根据zui终产品的质量进行定级、定价，配方中原料的使用范围不再受到限制。工艺尽管仍是从原料到生产出合格产品的一个过程，但已成为zui终产品质量的保证。
90年代后期，随着工艺技术研究的进一步深入，尤其是对工序加工质量评价技术的研究，加工工艺由注重加工的物理质量和产品的外在质量向注重感官质量转变。
随着、国内形势的变化和消费水平的提高，尤其是中式卷烟的发展，对卷烟加工工艺提出了更高的要求。与此同时，卷烟加工工艺技术开始出现了不适应的地方。
设备、流程及加工参数设置趋同化。不同卷烟产品所用原料、加工设备、工艺流程及指标设定雷同，导致不同卷烟产品的香气风格和口味特征不明显，产品同质化现象较为普遍。
卷烟生产成本较高。目前，卷烟生产加工主要是原料的混合加工，使得加工的条件和参数设定不能充分发挥不同原料的潜质。同时，卷烟的生产过分依赖于卷烟原料，使用高价位配方、高等级原料而造成成本较高。此外在卷烟持续降焦的同时，也不利于有效地保持卷烟的香气质和香气量，不利于持续满足消费者对卷烟香气的需求。
对加工过程及产品质量的控制能力较弱。侧重于对生产过程中物理质量的控制，而对生产过程稳定性及产品内在质量的控制还有待进一步加强。
面对卷烟加工工艺技术目前存在的问题以及中式卷烟的发展要求，笔者认为，国内卷烟加工工艺的发展趋势将主要表现在：
系统化设计
所谓系统化设计就是卷烟产品设计必须全面、系统地研究叶组配方、
香精香料、卷烟材料及加工过程四个要素，对zui终产品的烟气特性、感官特性的影响，相互之间以及对产品风格质量的作用；在配方设计中对原料品质评价的重新定位；选择zui有效、的手段形成产品风格，减少质量缺陷。
叶组配方决定了产品的主体风格。香精香料是赋予卷烟产品*风格的重要因素。卷烟材料为卷烟降焦、控焦及有效地保持感官质量提供了依据。加工过程及参数设定对于保持烟香，改善口感具有不可替代的作用。
卷烟产品设计过程中，针对叶组配方和卷烟加工后仍然存在的质量缺陷，加香加料遵循“修饰、衬托加弥补”的原则进行；针对产品设计的目标，结合其他要素，自行完成加香加料设计，更能体现加香加料的核心地位。由于卷烟原料对烟气特征和感官质量均有影响，根据目标产品烟气特征的要求，在产品设计之初，则应系统设计。
目前，“特色工艺”的提出和研究就是在“制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广”项目的技术平台上的进一步深化和创新。所谓“特色工艺”就是在对原料加工特性、感官特性和化学特性研究、分析的基础上，建立原料分组的基本原则；企业根据原料分组基本原则，针对特定品牌和原料特点，初步建立配方模块；确定不同模块适宜的加工路径、加工条件和料液；通过对模块反复进行调整、优化和加工条件的研究，zui终建立卷烟配方模块，确定各模块的加工路径和加工条件。通过对加工过程质量要素控制和设备性能的研究，为设备改造和新设备的开发提供技术支撑，确定主要工序过程控制图，提高生产过程加工精度和产品质量精度。
传统的产品设计思想中，卷烟产品的质量主要依赖原料的质量特性。目标产品确定之后，何种质量特性的原料可用于或不能用于卷烟配方，划分较为明确。与目标产品烟气特征和感官质量相近似的原料就是上等原料，或者原料品质的优劣按其对目标产品质量特性的作用进行评价。但是在产品的系统化设计中，工艺对产品烟气特征和感官质量的作用愈加重要，并且卷烟生产中所采用的加工方法和手段呈现多样性，设备、参数、条件的可调性变大，工艺对改变原料质量特性的能力增强。因此，在配方设计中对原料品质的评价，应着重考虑原料的加工特性。
总的来看，系统化设计中，应根据卷烟原料的加工、感官和化学特性进行原料配方设计。在探索出不同的加工方法和条件对原料质量特性的影响的基础上，首先考虑工艺加工对形成产品质量风格，克服质量缺陷的作用。
精细化加工
卷烟加工工艺绝不只是一个单纯追求物理指标、降低消耗的过程，而应进一步升华为提高感官质量的过程和技术方法。通过加工工艺zui大限度地保留烟叶固有的优良品质，有效去除原料本身的不良因素，提高卷烟原料的zui大价值，是实行精细化加工的目标之一。
实现精细化加工要以卷烟原料的加工、感官和化学特性研究为出发点，根据不同原料的特性，在卷烟加工过程中采用不同的加工方式及工艺技术条件；以提高产品感官质量和实现产品“个性化”、“差异化”作为落脚点，为中式卷烟提供核心技术；以建立卷烟配方模块和重新进行流程设置为切入点，进行特色工艺的加工。
模块建立就是在卷烟加工过程中把性质相似的烟叶归结在一起，不同特性的烟叶采取不同的加料及工艺处理。由于不同的卷烟品牌有着不同的风格特征和消费群体，因此，在卷烟原料特性研究基础上，根据卷烟原料的分组基本原则，结合品牌特点，建立不同的卷烟配方模块。同时，模块的建立还应根据企业所使用的卷烟原料来源、对原料的控制能力、卷烟品牌的集中度等，系统考虑和深化卷烟配方技术。
为了达到提高原料使用价值、拓宽原料使用范围的目的，根据不同配方模块加料、加工特点采用不同的流程设置。目前所采用的分组加工工艺流程大致可分为烟片分组加工和烟片及叶丝分组加工两种基本模式。
智能化控制
随着加工工艺向精细化发展，现行的以控制在制品和制品质量指标的控制模式已不能满足加工过程对提高感官质量的要求。智能化控制要以提高加工和控制精度，扩大过程控制范围，保证产品风格质量的相对稳定作为质量控制的目标。
实现智能化控制需要对加工过程质量要素（工艺参数和质量指标）与质量的影响进行研究，找出质量要素与质量相关程度；在此基础上，确定质量要素的控制内容和控制路径，并研究选择加工过程关键工序控制图。
通过扩大控制范围，使所有影响感官质量的因素（设备运行状态、加工工序参数）处于受控状态，实现由结果控制向过程控制的转变及由控制指标向控制参数的转变。
