烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表，PID调节：配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作更简便，快捷与有效。
一、概述
烘箱，采用国家重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。
二、结构
烘箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风，使之箱内的温度更加均匀，本型烘干箱能有效的避免工作室内存在的梯度温差及温度过冲现象，且能提高工作室内的温度均匀性。
三、温度控制
采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功率，无触点连续调节，自动完成烘干全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠。配用热敏元件探头组成自动恒温控制。控温精度灵敏，室温~300℃任意选择设定。工作室内温度可以从仪表直接读出。恒温时间可达99.99H
型号工作室尺寸
（高×宽×深mm）控温范围
（℃）功率
（KW）鼓风功率
（W）电压（V）
FY-DR-1450×450×350室温~300340220
FY-DR-2550×550×450室温~3003.640220
FY-DR-3750×600×500室温~3004.5180220
FY-DR-41000×800×800室温~3009180380
FY-DR-51000×1000×1000室温~30012360380
FY-DR-61200×1200×1000室温~30015360380
FY-DR-71500×1200×1000室温~30021750380
FY-DR-81500×1500×1200室温~300271500380
加热原理
通过电能使加热管加热，并通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀。送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风。通过不同的送风方式使加热更合理，均匀。
垂直送风原理图
烘箱安全标准作业程序
设备名称：烘箱
作业方式：个人作业
处理物品:玻璃容器
使用器具：无
防护器具:护目镜、绝缘手套、实验衣
工作步骤：
1.工作前:
（1）检查电气是否异常
（2）将玻璃容器放置烘乾箱内
（3）开启电源开关并调整适当温度与加热时间。
2.工作中：
（1）专心操作并配戴防护器具。
（2）操作人员严禁离开加工区。
（3）操作人员严禁吸烟喝酒
卧式烘箱
3.工作後：
（1）关闭电源开关并将箱门关闭。
（2）器具使用後及周边需清洁乾净并归定位。
4.事故处理:
（1）通知系办公室、环安组
（2）受伤人员送卫保组或医院治疗
（3）机具设备报请营缮组或厂商维修
一台具有代表性的热风循环烘箱介绍
烘箱内胆规格（高×宽×深）为1500*1000*1000mm，外部尺寸约高2220*宽1450*深1290mm（含凸出部分）。
内胆及其风道系统由不锈钢加工制成，同时采用不锈钢管状电加热器。水平运风循环，温度均匀，工作效率高。
zui高工作温度为250℃。采用数字PID自动恒温仪表，操作方便。适用于各行业的烘干，干燥，保温，固化，烘焙，试验及其他热处理等用途
本箱的外壳由冷轧钢板成，外表面涂装浅灰色漆。外壳与内胆之间用保温岩棉充填，形成可靠的隔热层。加热器位于工作室顶部。
电热鼓风循环烘箱
主要性能参数
工作室尺寸：高1500*宽1000*深1000mm
外部尺寸：约高2220*宽1450*深1290mm
电源：380V50Hz
加热功率：14.0Kw
工作温度：室温+10--250℃,任意温度可设
温度均匀性：正负2.0%
风道：双风道，水平循环运风
外壳材质：冷扎钢板，表面涂装浅灰色漆
内胆及风道系统材质：不锈钢板
加热器：不锈钢管状电加热器
加热器位置：顶部加热
隔热材料：90mm厚玻璃岩棉
鼓风电机：功率750W*2
温度控制：PID温控仪，LED数字显示，按键设定，自动恒温
感温元件：Pt100热电阻
恒温定时：0.01--99.99小时，时间到切断加热，蜂鸣提示
安全保护：短路、过载保护,电机热过载、缺相保护
附件：选配搁板；选配超温保护功能
烘箱广泛用途：适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。
烘箱工作原理：
通过数显仪表与温感器的连接来控制温度，采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。均经计算，风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入烘箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可有效提高温度均匀性。如箱门使用中被开关，可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。
烘箱主要技术参数及有关说明：
烘箱分类
烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱，热风循环烘箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。
烘箱按行业来分可分为：电子行业烘箱仪器仪表行业烘箱塑料及橡胶行业烘箱电工器材行业烘箱电镀行业烘箱印刷行业烘箱眼镜行业烘箱制药行业烘箱纺织印染行业烘箱机械行业烘箱合成纤维行业烘箱木材行业烘箱摩擦材料烘箱...
烘箱按外形来分可分为：卧式烘箱和立式烘箱两种
烘箱以额定温度区分，一般可分为：
低温烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。
常温烘箱：100-250℃，这是zui常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。
高温烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。
超高温烘箱：400-600℃，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等
烘箱送风方式分类及各自适用性：
烘箱送风方式分为水平送风和垂直送风。
水平送风：适用于需放置在托盘中烘烤的物件；水品送风的热风是由工作室两边吹出的，所以可以沐浴在托盘中的物件！烘烤效果会很好。相反，放置在托盘中烘烤的物件用垂直送风是很不适宜的，垂直送风热风是由上而下吹出，它会把热风挡住，从而热风沐浴不到下面几层，相应烘烤效果会很差！
垂直送风：适用于烘烤放置在网架上的物件，垂直送风热风是由上而下吹出，由于是网架，真个上下流通性会很好，使得热风可*沐浴在物件上！
当然，放置在网架上的物件也可用水平送风，这可要看物件本身的特性了！
为了使读者了解烘箱更多，特编辑了烘箱的具体尺寸，一般可根据自己要烘烤的物料来选择尺寸，在定制烘箱时，只要告诉生产厂家你要烘烤的物料的特征及一次的烘烤量，厂家就会给你推荐一款合适的烘箱。当然，自己了解烘箱的具体尺寸后，那你也可以自己核算，直接告诉烘箱生产厂家你要什么尺寸的烘箱，那样就不会浪费厂家给你报价的时间！
目前市场上先进的烘箱的简单介绍
一、不锈钢内胆，烘箱仪器介绍
1.温度范围：高于室温10°C到200或300或500°C。
2.温度精度:±2~5°C；温度均一性：±2°~5C。
3.水平/强压送风系统。
4.有自然对流和强制鼓风两大。
特点：1.内胆采用高品质不锈钢材料。
2.控制面板有两种：标准型和舒适型，可编程序等等。
二、真空烘箱仪器介绍
1.zui高加热温度为200℃。
2.zui大真空度可达760mm/Hg。
3.可注入氮气或氦气等惰性气体。
特点：不仅适用于普通烘干，而且适用于真空灌封、水分测试、固化、调节及脱水等。
三、密烘箱仪器介绍
1.温度范围：室温以上10℃-300℃。
2.热对流。
3.温度准确度：≤±3℃。
4.温度均匀度：+3~5℃。
特点：1.先进预热炉设计。
2.具可调式温度过热保护装置。
3.微电脑温度控制器及数位式计时器。
4.微电脑多功能控制器，可社顶延长定时器、加热速率、加温功率、打印间隔等。
5.具有接口，可连接记录仪打印输出报告。
安全地使用烘箱:
1.烘箱放置处要有一定的空间,四面离墙体要有一定距离，建议要有2M以上。
2.烘的物品排列不能太密。烘箱底部（散热板）上不可放物品，以免影响热风循环。
3.禁止烘赔易燃、易爆物品及有挥发性和有腐蚀性的物品。
4.烘赔完毕后先切断电源,然后方可打开工作室门，切记不能直接用手接触烘赔的物品,要用的工具或带隔热手套取烘赔的物品，以免烫伤。
5.使用烘箱时，温度不能超过烘箱的zui高使用温度,一般烘箱在250度以下。
6.有特殊要求的客户可以选购特殊烘箱，比如防爆烘箱,高温烘箱等。
使用注意事项
烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃（有的高200℃）范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。烘箱的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。其使用及注意事项总结如下：1.烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。引2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温度计插入排气阀中，（排气阀中的温度计是用来校对电接点水银温度计和观察箱内实际温度用的）打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。4.当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。为了防止温控失灵，还必须照看。5.放入试品时应注意排列不能太密。散热板上不应放试品，以免影响热气流向上流动。禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。6.当需要观察工作室内样品情况时，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。但箱门以尽量少开为好，以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时，开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。7.有鼓风的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。8.工作完毕后应及时切断电源，确保安全。9.烘箱内外要保持干净。10.使用时，温度不要超过烘箱的zui高使用温度。11.为防止烫伤，取放试品时要用专门工具。
烘箱系列工业烘箱：
1.电热鼓风烘箱
2.洁净烘箱
3.实验烘箱
4.电子专业烘箱
5.台车烘箱
等多种具有针对性的烘箱
食品烘箱：
由于食品烘箱的特殊性，其一定需要具备《卫生许可证》，工业烘箱则不需要。
食品烘箱在生产过程中，一定要按照国家规定使用可食用行材料制作，切不可贪图便宜使用工业烘箱材料制作。
烘箱之隧道烘箱规格要求及配置
（1）烘干炉部分外形尺寸：长6~10米，外宽0.95米，网带链条宽0.55米总高1.5米，出料部分长0.5米，烘干部分长Y米，进料部分长0.5米，线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑或油漆，机架用40×80㎜方通焊接而成，机架两侧封板,配16㎜调节脚杯.
（2）内胆分二~三段炉腔，每段炉腔为2.5米，炉腔总长Y米.双层内胆材质均采用1.2㎜厚SUS#304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.44米，进料口净高度0.2米,设可调节档板，可调节上下高度,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉，网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量，便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁.
（3）电器部分:电源380V，30A，功率13KW，采用1P爱德利变频器变频调速,配爱德力0.75KW调速电机一台，奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条，传动速度0.1至1米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每相都配有电流显示表,可监控发热管的工作情况，每段炉腔配运风马达二台，配八寸半运风风轮，共计：四台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管9条，共计18条,每条500W均匀分布在配在炉腔内部，底部配有隔热层，使炉外温度不烫手（温度在50度以下）并装有线槽.
（4）控温部分：配二套独立的控温系统,采用泛达P-909A微电脑智能型LED数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，可显示产品表面温度。采用模块连续缓冲式输出控制加热器，采用可控硅控制输出。SSR固态继电器输出，颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比*的E系列4-20MA输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更，（可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小）使温度更加,温度室温至150℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、使温度更加，内部温差±3度，自动恒温、自动计时（配有高精度数显自动计时器可调999分钟/小时）温度到后定时报警断电、超温断电、漏电保护、电机过载保护等功能,分二段四路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。其它控制电路电器均采用进口三菱和日本富士电器控制；每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度.前后设有紧急停机按钮.确保安全.
（5）传动部分：采用不锈钢链轮传动（链条可按贵公司要求订做）,上方配有治具挡板，可防止链条跑边,前后均有主动和被动大滚轮.
净化热风循环烘箱的故障分析与排除
RXH型热风循环烘箱是利用电为热源，用低噪音耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气，热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。本设备采用了百级净化热风循环层流净化技术，备有电脑自控系统，温度控制技术先进，灭菌干燥可靠，整机噪音小，运行稳定，实现了自动恒温控制和全封闭、全循环操作，*符合药厂GMP生产规范的要求。
1净化热风循环烘箱的工作原理
箱体的温度控制采用了GCD一23A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭，箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时，时间继电器输出信号给PLC，PLC输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时，温控仪输出控制信号给PLC，PLC输出关闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。TEED一2001K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正常运行。当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。
2净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法
2．1故障现象描述
闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5h，1个工作周期需要约6h。
2．2故障分析
首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。
2．3故障检测及排除
经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：（1）电气方面电源电压是否正常，有无缺相
或绕组断路现象。（2）机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况
进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器（SOLIDSTATERELAYS），简写成‘SSR”，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件（如开关三极管、双向可控硅等半导体器件）的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号（Vsr）对强电（输出端负载电压）的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题*处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2．5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2．3h后整个干燥灭菌周期程序运行结束，*该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。
故障分析及解决方法
电烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气，电子管自动控制温度，从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点，因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型，工作温度在50℃以上的，称为高温烘箱，简称烘箱；工作温度在50℃以下的称为低温烘箱，亦称培养箱。
其常见故障分析与排除方法如下：
1．不能加温。
由电气原理图可知：影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有：交流回路、变压器、继电器和电子管等。这些部位和元器件，任何一处发生故障，都会断开电烘箱的交流回路，使其不能正常加温。故障排除方法如下。
接通电源：①观察信号灯，若红灯不亮，且经半分钟后，继电器不动作，电子管灯丝也没点亮，应首先考虑交流回路可能没接通，可依次用电笔从市电进线开始检查熔断器RD。、安全控制器KK、电源开关K等各接线点以及变压器初级是否有电。若正常，则可能是变压器损坏，可用万用表进一步检查更换。②红灯亮，电子管灯丝不亮。这显然是电子管损坏或管座发生故障，应仔细检查管座4，5脚是否接触良好，连线是否断开。取下电子管用万用表欧姆档测量4，5脚，若烧断应更换同型号的电子管。③电子管灯丝亮，但继电器不动作，则可能是：a．变压器次级250V绕组连线断开或内部线圈烧断；b．继电器线圈烧坏或连线脱焊；c．电子管1，6、2，9、3，8脚有接触不良现象，或电子管内部屏极、阴极或第二栅极（2，9脚）开路。
在查找故障时，可开启电源，用万用表依次测量变压器次级输出电压，电子管各脚对地电压应符合表1所列参考数据。若测得数据与参考值相差太大，应考虑电子管的性能变劣，更换同型号电子管比较。
2．不能自动切断而持续加温。
由烘箱的工作原理可知：烘箱内的温度是由电阻丝R做功而产生的。要使烘箱恒温，就必须需要求温度上升到设定值后，电阻丝停止做功；待温度稍有下降，电阻丝又能继续做功。换言之，烘箱在设定范围内的恒温是靠输入电源的自动接通与断开来维持的。而电源的通、断是靠继电器触点吸合与释放来完成的。继电器的动作又受电子管栅极控制。因此，电子管的工作正常与否直接影响继电器触点的吸合与释放。如果烘箱内的温度上升到设定值时，电源不能断开而继续加热，说明继电器触点没有释放，
排除方法：①查看继电器的拉簧是否脱落；触点是否“烧死”粘在一起；电接点温度计内水银柱线有无中断；烘箱外顶上连接温度计的导线是否断开、接线柱是否接触不良。②用万用表检查电阻R。R是否内部开路或焊点脱焊；测量电子管的7脚（栅极）是否有一20V左右的电压；检查管座7脚是否接触良好。若经上述检查修理后，故障仍未排除，可用手反复开启、关闭电源开关，观察开关在关闭时，继电器触点能否灵活释放，如不能灵活释放，可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性，致使动触点在继电器线圈断电后，不能灵活返回。这种情况下，可关闭电源，取下弹簧，剪去一段试试；若不行，可再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。
3．烘箱内升温未到设定值，电源断开。
烘箱在正常工作时，箱内电阻丝R，电源的通、断受电子继电器控制。但是，当电路某一元件发生故障（如电阻R开路），就会造成输入电源失去控制，使温度不断上升，从而引起更大故障。为此，烘箱内设计了一套“温度安全控制器”KK串接在电源进线处，当电路失控，温度超过限度时，KK触点自动分离，切断烘箱电源，从而保证了仪器安全。如果烘箱内升温未到设定烘验值，电源就被断开，其原因可能是温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动，使玻璃棒过早地移入铜管，将控制器上的两通电触点分开。解决办法：先将电接点温度计KK定在150c（=处，然后给烘箱通电加热，待箱内温度上升到150c（=时，调整KK的调节螺栓，使两个通电触点分离。此外溶断器RD在加热过程中熔丝烧断，也会造成上述故障，不可忽略。
其它故障分析与排除
1．继电器触点不能正常吸合，发出连续“嗒嗒嗒”的噪声。出现这种现象多数是电容器C失效（漏电或击穿）。原因是：电容器失效后即失去了对电子管屏极电流的滤波作用，通过继电器线圈的电流不再是平滑的脉动直流电，而是一个时正时负的脉冲电流。即当变压器次级输出交流正半周时，继电器线圈获电使动触点吸合；当变压器次级输出负半周时，继电器线圈断电，衔铁失磁，在弹簧的作用下，动触点返回。待变压器次级输出交流第二个正半周时，继电器线圈获电又将动触点吸合。变压器次级电压如此周而复始的变化，造成了继电器触点不断地吸合与释放，发出连续“嗒嗒嗒”的响声。在检修时应先查看电容器连线是否开路或脱焊，然后拿一只同耐压同容量的电容器换上即可。此外，若是新购进的烘箱或新换的继电器出现类似故障，则可能是继电器上的弹簧拉力过紧，可适当放松调节螺栓解决。
2．烘箱升温正常，风扇不转。烘箱升温正常，说明输入市电正常。风扇不转，应从查找与电机有关的元件及部位人手。首先检查熔断器RD的熔丝是否烧断，连接导线是否开路；电容器C：、电机各接线端是否松动或脱焊，然后将电容器一端引线从电机的接线端取下，用万用表检查是否漏电或击穿。若经上述检查，故障仍未排除，则可能是电机发生故障，拆下电机检查修理或更换。
热风循环烘箱规格
型号电压
（V）功率
（KW）工作温度范围
（℃）控温灵敏度
（℃）风机功率
（W）工作室尺寸
深×宽×高（mm）
KLT-HX012203300±240350×450×450
KLT-HX022203.6300±340450×550×550
KLT-HX032204.6300±440500×600×750
KLT-HX043809300±5180800×800×1000
KLT-HX0538012300±51801000×1000×1000
KLT-HX0638015300±53701000×1200×1200
KLT-HX0738021300±57501000×1200×1500
KLT-HX0838027300±57501200×1500×1500
烘箱，干燥箱设备的保养方法
1．打扫表面及工作室灰尘，保持机器干净、卫生。
2．定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查。
3．定时检查通风口是否堵塞，并定时清理积尘。
4．定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
5．定时检查发热管有无损坏，线路有无老化。
6．突然停电，要把电源开关和加热开关关闭，防止来电时自动启动。
