自动包装机的包装过程是实现包装自动化，首要和重要的一步就是定义过程。一项的工作项目是根据过程的特点，而不是根据自动化设备来确定*设计方案。在定义这一过程时，需要考虑的三项关键因素是产品及包装结构形式、生产总量和劳力人力因素。
1、产品／包装结构形式
产品／包装的结构设计直接影响到所需自动操纵器和材料运送处理的形式。产品／包装的结构尺寸、外形、材料和重量将决定端部操纵器的结构设计方案和自动器有效载荷的需求。具有复杂外形特征的包装件结构设计，如椭圆形包装容器比标准的圆形或方形包装件具有更困难的定向题目。增加系统复杂性的定向需求，应在加工实施以前进行仔细研究和分析。在进行充填箱盒的情况下，机械手端部自动操纵器一般都提供一种工序，即能够捉住足量的产品，一次性充填一个完整的箱盒。这样，使得自动操纵器的移动间隔尽可能减少并保持传送带或生产线上的产品连续行进。
2、产品生产通过量
促进包装自动化设计的主要动力在于产品生产总的通过量。生产线的速度越快，应用自动抓手和分类装置有助于降低自动器的工作负荷，而跟随包装件的标准自动器可能会越少。生产线速度不但影响到处理产品的自动化装置，对贴标操纵和可视检验也有影响。为了达到有效可视检测技术，必须表明几项相关题目。其中包括：零件图形一致性、检测可重复性、传递速度一致性（例如生产线的波动情况）、需要完成检测的数目和合适的软件程序等。这些因素突出地影响到一个可视系统的形式和本钱。按一般规则，如需检测的数目越多，视频运转速度就越快，这样就会导致更复杂更昂贵的结构方案。当视频装置与自动机构组合成一体后，整个自动器就能连续一致地并以可重复方式实现包装件的定向和展现。
3、劳力或人力因素
自动化包装设备的运行是治理、工程和生产各部分之间不断有效的合作、交流、互动创造的成果。所有相关职员及技术部分必须集合在一个紧密团结的集体中——这个集体按照制订的工作过程共同行动逐一以同一目标为动力、以战略方式体现出一种凝聚力。
自动系统的项目治理
如前所述，佳的自动化结构方案总是基于良好设计的完整过程。这就需要一个具有一定治理水平的项目，此项目确保所有相关题目均已进进*设计中。在研制一个自动化方案时，首先要建立好队伍。这支队伍应包括包装过程中各个部分的代表——采购、投资、质保、工程、生产、后勤、、、治理以及与卖方的系统协调。内部和外部用户必须形成伙伴关系。例如，系统的协调治理者必须成为集体中的一分子。卖方应成为包装质量治理过程中的组成部分。这样，每个人都制订有明确的要求，都能遵循这些要求，并且能评价并纠正不规范之处。其次是制订包装系统的规范和要求。这些构成发展为一个具体系统设计的主要框架。好的办法是同卖方协同工作，创造出一个“功能性设计规范”，使其同时满足公司和卖方两者的要求。规范应该具体确定诸如运行速度和检测方法等项目的指标，但还不是能达到的具体硬件或软件模型。没有专家或协调者参与的输进信息，有可能造成过度性规范，会限制设计创新和技术发展。一项优良的规范将使一个过程和项目在目标上有清楚明确的表达和理解，并且可以作为有效的包装过程的开始。
系统规范提供了一个方案性研制的系统框架。方案设计，或称初步设计或预备方案，是用来说明包装过程或系统将如何解决项目规范中具体的规定和要求。方案设计时常是制造厂方和自动线卖方之间的联合工作，其内容是多方面的，可以从简单的二维图形直至主体的三维图形等。
对于自动化技术的理论必须有深刻的理解，而自动控制包装的规范及准则仍然是以实施过程为基础。成功的自动化可以回结为以下几个方面：
1、治理方面
通过治理形成一个具有凝聚力的集体，其中包括被卖方所确认的项目运行是稳定的和可行的。必须熟悉到，职员素质的影响程度将超过技术因素。在制订工作计划时，要以每周而不是逐日进行猜测，以便及时修正失误之处并加以完善。
2、主动性方面
过程是每个职员获得成功工作的*结果。技术职员和生产工人必须要了解所生产的机器，而他们本身就是操纵和维护机器并使其处于正常生产的关键。
3、培训方面
来自生产线组织的教育和评估将会减小过程运行中的阻力。关键岗位上的工程师和技术职员，在机械产品交货装运之前，应利用一段时间与包装系统协调治理职员一起进行培训。
4、协调性方面
像所有人际关系题目那样，与卖方关系达到充分协调需要时间和耐心。卖方受到满足客户要求的挑战。所以，精心确定的规范要求将有助于保证项目的成功。一个制造商肯定会小心谨慎，项目的变更必须由双方批准并用书面文件加以确认。
