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　　目前我们在市场上广泛见到的易拉罐产品（如可口可乐、雪碧、百事可乐），都有一些共同点：其一，*由铝板制成；其二，总体分为罐身和罐盖两部分（罐盖由一圆形铝片和一拉环组成），这些产品被称为二片罐（TwoPiecesCan）。
　　
　　（1）解卷、润滑将卷筒铝板拉开，并在冲压面喷润滑剂，以保证冲压时冲头和铝板有良好的滑动，避免损伤板材。润滑剂为*、动物脂肪、矿物油、凡士林油等。
　　
　　（2）旋弯成形通过旋弯成型方法制成圆筒形成品，如图3-21所示。坯料3夹于旋弯块2和摩擦块4之间，而利用旋弯工具6将坯料压于旋弯块上，这种加工程序中，坯料、旋弯块和摩擦块回转，而旋转工具对准回转中心线作轴向水平移动，金属即受工具作用半压半弯成型。
　　
　　（3）拉深成型（引深成型）平坯料置于圆筒模口上，由夹盘夹住成平坯料边缘，其上方有比模孔孔径小的平底冲头向下作用，冲压坯底部，拉伸成型。平坯料变为两部分，一为与冲头直径相同的圆盘，一为邻接外圆环（凸缘），前者为筒底，后者为圆筒壁，如图3-22所示。引深所使用的润滑剂为未稀释的油、黄油或肥皂乳剂。</DIV><DIV></DIV><DIV>（4）洗罐、烘干拉深好的罐身沾满油污，要进入洗涤机进行去油污处理并烘干。
　　
　　2．印罐工艺
　　
　　铝罐印刷方式多采用典型的曲面印刷方式，即凸版胶印。（1）印版印版为圆弧形铜版或树脂凸版。由于印刷滚筒是圆柱形，所以印版也应呈曲面，以免图像变形过大。印版的两端为上版用，应做两个勾边。版的两端还有十字线（见图3-23），为制版套准所用。印版上图面的长度比罐的圆周长度要长出0．5～2mm，形成印刷重叠边，防止由于印版的变形，造成图案连接处露白。
　　
　　（2）印刷机印罐用凸版胶印机分四色机和六色机。
　　
　　两片罐生产线的印刷部分由上墨系统、芯轴转盘、橡皮布转盘系统组成。图中的上墨系统由6个单元组成，每一个单元为一个色组，6个单元顺序排列在橡皮转盘的周围。橡皮布盘上有8块扇形的橡皮布，用于转印各色图案。由橡皮布转盘逆时针旋转，把各色图案转印到芯轴转盘上24个芯轴套着的24个白罐上。
　　
　　①印刷系统简介。在印刷区域，由橡皮布转盘引出的一个传动皮带带动了芯轴上的罐子与橡皮布以同一线速度共同旋转（对滚）。由于橡皮布只有8块，而芯轴转盘上的芯轴（或白罐）是24个，所以，要保持相同的线速度，这两个转盘的角速度应不同，即橡皮布转盘的角速度是芯轴转盘角速度的3倍。
　　
　　白罐（前段出来的经过化学处理的未印上图案的罐子）从上部传送到芯轴转盘，转盘上的24个芯轴，经准确定位后，白罐逐个被吸入，套在芯轴上，然后，被传送到印刷部分，即芯轴转盘与橡皮布的相切处。在此处，白罐已被预旋转至与橡皮布的表面线速度相同的速度，与橡皮布进行对滚印刷后，图案即由橡皮布转移到白罐上。
　　
　　完成印刷后，再转入侧面的罐身上光油部分，在印有图案的罐身表面涂布一层光油，以保护印出的图案，并增加其光亮度；然后进行底涂，以保护罐的底部；zui后再在烘炉内以170℃的温度烘烤2min，即可完成印品的加工。
　　
　　②上墨系统及橡皮布转盘。6个上墨单元是可拆卸的。由于每个单元对应于橡皮布转盘的角度不同，所以设计制造时对各上墨系统的支撑架设计了不同的角度。
　　
　　橡皮布转盘由8块覆盖着橡皮布的扇形铁组成，用来承接从各个上墨单元转移过来的印刷图案，然后再将其转印到白罐上。8块铁的扇形面上有不同位置的划线（共6个），这是将不同的上墨系统安装到橡皮布转盘上时的零位，即每个上墨系统的齿轮与橡皮布转盘的大齿轮在啮合位置上有固定的要求，这样才能使各色图案在橡皮布上有固定的套印位置。
　　
　　这里介绍一下上墨系统。6个单元虽然角度不同，但基本结构相同。上墨系统各墨辊性能及其作用介绍如下：
　　
　　E：墨斗辊。由钢辊外镀一层陶瓷制成。钢辊散热快，外镀陶瓷后可增加其耐磨性及对油墨的亲合性、传递性。针对印刷工艺要求，墨斗辊的运动设计为可调行程的间歇式（针对不同墨量要求）转动。
　　
　　C：摆动辊（胶辊）。工作时左右摆动，把油墨由墨斗辊传至下面的匀墨体系。由于靠左右摆动传递油墨，所以该辊的平行度必须调整好，以使整个墨辊的油墨都能及时准确地传递出去。
　　
　　B1、B2、B3、B4：串墨辊。都是钢辊外镀陶瓷，但各辊的直径不同。为满足散热的要求，还专门为这类辊设置了内部水循环恒温装置，以避免由于辊子温度升高而造成油墨的工艺特性（颜色、粘度等）发生改变，妨碍印刷的正常进行。
　　
　　D1、D2、D3：匀墨辊。它们均被放置在钢辊之间，形成"钢柔结合"的匀墨体系（钢-钢结合极易磨损，而胶-胶结合则易生热）。
　　
　　A1、A2、A3：靠版辊。均为橡胶辊，但直径不同，一个主要用于给印版上墨，另一个主要用于将上到印版上的油墨打匀，以使油墨均匀地涂布在印版上。
　　
　　F：印版辊。由于在印版与承印物（白罐）之间有一间接传递者一橡皮布，所以，印刷机所用印版可用树脂凸版。上述的上墨系统具有如下工艺特点：恒温陶瓷钢辊可保证油墨在传递过程中其工艺特性（如颜色、粘度等）的稳定性；外镀陶瓷的钢辊的轴向串动及可调平行度的结构保证了油墨轴向传递均匀；由不同直径的胶辊、钢辊组成的匀墨体系可保证油墨的径向传递尽量均匀（不出杠子）。
　　
　　③上版装置。为保证二片罐印刷套印准确，必须确保6色（针对于6个单元的输墨系统）印版的基准是同一个，按基准调整好后各色版间不互相干扰。为此设计了一套精度为0．03mm的对版仪（见图3-26所示），用于将每色印版的套准十字线放大20倍进行套准调整。所以，只要保证印版上紧后前后版口上的十字线正确对正，即使在达到0．03mm的误差或略大一点的情况下，仍可保证印刷图文的套准精度在0．1mm以内，满足印刷质量要求。即使在拉版或装版时版位发生一点误差，利用机器上的一套可周向、轴向调整印版位置的结构，仍可在周向和轴向少量调整印版的角度。④气动装置。印刷机中装有多个气动装置，分别控制印刷橡皮滚筒前进、后退，针轮进退，上光机进退，罐坯清除等工作。在这整个过程中，芯轴由以前的吸气（吸白罐时），无气（印刷之后）、又吸气（上光油时），转换为吹气，把罐子吹起送到传送转盘上正在吸气的吸盘上，再将印好的罐子送入其它部位继续加工……（3）印刷工艺简介印罐的印刷工艺原理如图3-27所示（图中只表示了三色的印版滚筒）。转印到罐坯上后，印罐再转动至上光区。（4）印后加工①涂上光油。印刷完成的罐由针轮带动，进入上光油涂布装置，给罐身涂布上光油后，还需给罐底突出边缘涂布上光油，以便在后面灌装操作时罐子移动摩擦力减小；②内喷涂及翻边工艺。与三片罐相同；③上易开盖。易开盖是拉环式易开盖的简称，其上有压痕并铆接有拉环，开启方便。易开盖的上盖方法与三片罐相同。