CIP自动化清洗系统的工作原理
主要是基于循环冲刷和化学药剂的作用，通过自动化控制实现高效、便捷的清洗过程。具体来说，系统通过输送泵将清洗液输送到被清洗的管道和设备中，清洗液在管道和设备内部形成高速液流，通过冲刷、溶解、分散等机械和化学作用，将设备表面的污垢、油渍、残留物等剥离并带走。清洗液在循环过程中会不断补充新的清洗液以维持最佳清洗效果。
CIP自动化清洗系统的特点
高效性和便捷性：CIP系统能够在不拆开或移动设备的情况下，对生产线上的管道、容器等设备进行高效清洗，大大节省了时间和人力成本。
自动化控制：系统配备有自动控制系统，可以根据预设程序自动调节清洗液的浓度、温度、流量等参数，确保清洗效果。
卫生和安全：CIP系统能够在密封的储罐和管道中进行清洗，避免了交叉污染的风险，确保了产品的卫生安全。
节能环保：与手动清洗相比，CIP系统能够科学合理地使用清洗剂和水资源，减少了能源消耗和废弃物产生。
模块化和可扩展性：系统结构紧凑，占地面积小，便于现场移动操作和维护，且支持多模块扩展，易于与整厂系统连接。
记录和验证：所有操作均可记录，便于GMP认证，确保了清洗过程的可追溯性和合规性。
CIP自动化清洗系统的应用
乳品工厂：在乳品工厂中，CIP系统广泛用于就地清洗（CIP），即冲洗的水和洗涤液在设备的管道及生产线中闭路循环进行，无须将设备拆开。这种方法适用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业。
啤酒厂和食品厂：全自动CIP清洗系统适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。系统由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪等构成，利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。
制药行业：CIP系统也被广泛引进到食品、饮料及制药等产业行业中，不仅能清洗机器，还能控制微生物，提高产品的安全性。
综上所述，CIP自动化清洗系统通过自动化控制和化学药剂的作用，实现了高效、便捷的清洗过程，具有高效性、便捷性、卫生安全性、节能环保、模块化和可扩展性等特点。
