一，封箱机分类
1.按胶带所封位置和条数分类：
①I型封箱机。它在箱子的上盖和下底的外折页接缝处用一条胶带封合。这种封合，操作简单，但密封性较差。
②H型封箱机.它在I型封箱的基础上,即在I型封合胶带的两端加封两条胶带,形如H,故称H型.它能增加箱子强度和密封性能,但成本较高.
2.按化程度分类：
①通用封箱机.它能调节某些机构以变换封箱机的有关尺寸,来适应多种尺寸规格箱子的封箱,它适应范围较广,是一种普遍使用的封箱机.
②封箱机.它只能封合某一种规格尺寸的箱子,封箱速度快,适用大批量封箱作业.
③随机型封箱机.它在规定的尺寸范围内,各有关机构能自动地变换,以适应不同尺寸箱子的封箱需要,是一种自动化程度很高的封箱机.
成型－充填－封口包装机
它是一种多功能的包装机。物料进入包装机的顶部后，计量部分将定好数量的产品依次送入物料通道。卷筒包装材料在通过物料通道的外壁时，被成形器卷绕成筒状，纵封器将其纵向缝焊封牢固。横封器完成包装袋的顶封和下一个袋子的底封，成为两道焊缝。由于下料通道被包装袋裹住，底封封焊后就可直接向袋内下料，随之移动一个工位完成顶封封口，并用切刀切断，完成包装工序。
卷筒包装材料有单层的和复合的。单层的如防潮玻璃纸、聚乙烯、聚丙烯、 高密度聚乙烯，复合的如拉伸聚丙烯，聚乙烯、聚乙烯，玻璃纸，铝箔。此外还有可热封的材料等。包装封口型式有枕式封口、三边封口和四边封口等。
二，装盒、装箱包装线
装盒机用于产品销售的包装。它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机用于完成运输包装。它将销售包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机和装箱机均有容器成形 （或打开容器）、计量、装入、封口等功能。图2为软管充填、装盒、装箱包装线的流程图。灌装机使软管容器定位，经计量充填后，封固容器的尾端，然后送至装盒机。装盒机先将盒坯成形，将软管裹以衬纸后，推入盒中封闭盒口。小盒经输送装置送到装大盒机中堆叠。堆叠预定数量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，与此同时将小盒装入其中，并施胶封口。大盒输送到装箱机中堆叠，达到预定数量后装入打开的箱中。装箱后，由封箱贴条机将箱盖施胶封口，并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。
三，液体灌装机及其流水线
按灌装原理灌装机分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
① 常压灌装机：它在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
② 压力灌装机:它在高于大气压力下进行灌装,可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
③ 真空灌装机：在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
四，真空包装机
真空包装机可分为：食品真空包装机，家用真空包装机，小型真空包装机，台式真空包装机、单室真空包装机、双室真空包装机、立体袋真空包装机、各种电子真空包装机等等；适合于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行包装。
小型真空包装机适用于以复合薄膜或铝箔袋封口，外形小巧、功能实用、操作简便的家用真空包装机，单室真空包装机价格是实惠的一种类型，全自动小型真空包装机采用微电脑程序控制操作系统机电一体化技术结合，很大程度上满足了人们日常生活的需求。比如保存食物、保存床上用品等。特别是对于棉麻织物的保存，抽真空后大大节约了空间，很受用户欢迎，真空包装机说明可参考导航栏中“行业知识”。
五，粉剂颗粒液体包装机
1、立式制袋机，主要用于小剂量（一般在1-150ml）的颗粒、粉剂、膏液体的制袋包装，它集制袋、灌装、封口、印码、切袋一体，自动化程度较高，该包装机用于包装农药、兽药、种子、中药、饲料、干燥剂、盐、味精、汤料、茶叶、洗发液、调味汁、油脂、脂膏、化妆品、农药、化肥、医药、兽药、面膜粉、奶粉等物料。
2、粉剂颗粒称重包装机，主要是单机设备或配半自动、自动生产线。
六，包装机的特点：
1.包装机械用途广泛： 目前市场上：食品.化工.医药.轻业都在使用（机械行业相对较少） .
2.具有使用方便 （一次完成多道工序：拉袋 制袋 充料 打码 计数 计量 封口 送出产品 可自动化 设定后无人操作. ）
3.效率高 ：中国市场的包装机产量以可接近120-240包分钟 替代80年代的手工制品 产量大大超过当时数倍.
4.干净卫生节能 使用包装机干净卫生 不再需要手工作业 可能使用 干净 卫生 省料 省袋 省费 环保的功能.
5、可视性良好的侧开式防护挡板，操作安全。
6、采用摇盘式容杯调整装置，可在机器运行过程中随时调整包装容量，减少物料损失，提高工作效率；
