1 卸料系统
WG- 1800 型离心机的卸料系统由与机身相连的三角架、卸料油缸、旋臂机构和刮刀组成(如图1所示) 。三角架用四条对丝与机身连接,卸料油缸与三角架间用一个连接件相连,带有螺纹的连接件下端插入三角架中用螺帽紧固,三角架与油缸用销轴连接,油缸上端伸出的拉杆与旋臂机构用销轴连接,旋臂机构由穿在机座上的轴和与轴相连的旋臂和刀架组成,卸料用的刮刀与刀架用螺栓连接。
2 现象及原因的查找
曾有一段时间在卸料过程中,刮刀卸料系统发生严重振动,所有的连接螺栓都被振松。严重时用来固定机身与三角架的对丝被剪切断,同时机座上的底扣损坏,只能将底扣加深加粗。卸料油缸与三角架连接的螺丝撸扣,用于固定旋臂机构轴两端的紧固螺丝被振松致使轴窜动。
每次出现此种问题后我们都要检查所有的机械部件及配件,均重新按要求严格装配,但效果均不理想。刚装好时振动不严重,使用一段时间后振动越来越大。再次紧固又会好转,但反复紧固多次后将不起作用,zui终出现前面描述的情况。开始以为是由物料引起的,于是调节物料的浓度和含盐量,均不起作用。否定物料的原因后转向油压系统查找原因,油压稳定电磁换向阀动作正常,为防止油缸窜油引起的振动,多次更换油缸活塞上的油封圈甚至换了一个新油缸,但振动并未消除。后来发现大洗后振动减轻,于是对此进行观察、分析,发现大洗后刀背上的结盐会不同程度地减少,少到一定程度振动就会消失。zui后断定振动是由刀背结盐所至。
3 原因分析
既然是刀背结盐导致的振动,为何以前没有这样严重? 刀背怎能结盐? 难道是运行条件改变了?顺着这个思路我们进行了检查。以前为防止刀背结盐,在洗涤阀的后面配了冲刀背的水管,洗涤时会分一股水去冲刀背。但现在的情况说明水根本没有冲到刀背上,停机取出冲洗水管,里面蓄满了盐。原因找到了。前一段时间为了更好地利用冷凝液,在供洗涤用水的泵出口分出了一股水供其它使用,导致洗涤水压降低,刀背上的盐不能被及时冲洗,留在刀上的盐会变得非常坚硬,结盐相当于改变了刀刃的形状,从而引起振动。
下面对结盐状态下刀的受力情况进行分析,考察刀背上的盐是如何引起振动的(见图2) 。
在正常情况下由于刀背上没有结盐,刀与转鼓上盐的接触面积小,因摩擦而产生向右的力非常小。向右和向下的合力产生的力矩小于卸料油缸产生的力矩,因而刀不会产生向右向下的合运动。在结盐状态下由于接触面积增大,向右的力会急剧上升,当向右与向下的合力矩大于油缸产生的力矩时刮刀就会向下向右运动。一旦有了这种运动,因压力的减小,摩擦系数会随之减小,向右的力会跟着减小,刀所受的合力矩会随之减小,合力矩小于油缸产生的力矩时在油缸的拉力作用下刀又会向上向左运动。当压力增加,摩擦系数会跟着增加,向右的力会变大,向右向下的合力矩再一次大于油缸产生的力矩时,刀又会向右向下运动,如此反复形成了“振动”。现在有了产生振动的力,但在力的作用下行程从何而来? 从前面的现象上看,起初每次振动只要紧固螺丝,振动就会减小,说明在力的作用下振幅是连接销轴间的配合量。这也正好说明起初紧固起作用的原因。另外,从取下的销轴看,在反复的振动引起的剪切与拍击作用下销轴已严重变形,间隙非常大,所以再紧固螺丝将不起作用。
4 解决方法
原因已经查明,振动*由于刀背结盐所至,与机械结构毫无关系。现在我们讨论如何消除结盐。在泵头压力不变的情况下,有两种方案。一是把洗涤水管上的眼数减少或减小孔径,来增加压力,达到给刀背供水的目的。但这种方法会使洗涤效果变差,回收盐水带碱增高。为了减少带碱,只能增加洗涤时间,洗涤时间的延长会导致离心机的效率降低。另一种方案是装冲洗水管,以避开和洗涤同时用水。重新调整了工序,改用大洗排水油阀的油路来控制,工序在大洗过程短洗后大洗排水阀先打开30 s ,程序再正常进行。这样每12 周期增加30 s ,不会降低效率,又解决了刀背结盐的问题。另外,与以前相比,由于减少了洗涤过程的进水量,有益于降低汽耗。故zui终选择了后一种方案,圆满地解决了这个问题。
5 结论
离心机作为隔膜法制碱蒸发过程的一个重要设备,它的运行状态直接影响蒸发的正常运行。所以要加强对离心机的日常管理,尤其在事故状态下更要认真分析。另外,改变工艺应进行充分的论证,以免带来不良的后果。
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