新鲜蔬菜加工，比较讲究技术含量。
在加工过程中，当蔬菜去皮，切分时，易受空气、加工用水及加工机械中各种微生物的污染，由于大部分蔬菜属于低酸性食品，加工切割处理造成营养外流，为微生物的生长繁殖提供了理想的生长条件。
类似，肉类加工中，它在常温中20分钟，其温度即可上升2℃，细菌也会随着温度的上升而繁殖。在37℃下，5个小时可以使1个细菌增生10亿个细菌。
无论蔬菜还是肉类，湿品加工都有其特色。对食品消毒灭杀菌技术要求高。
为此，其成败，与采用何种食品消毒灭杀菌技术有密切关系。
就现实看，湿品加工业中，往往忽视空气的二次污染，且经常不重视手部消毒，总以为，戴手套即卫生。
这些，就是蔬菜、肉类等湿品加工业存在的盲点。
盲点不扫除，会让技术人员不知所措，甚至头痛万分。
目前，采用食品湿品加工业采用的食品消毒灭杀菌技术，有紫外线、消毒液、微波、巴氏等。这些技术总有一些缺陷，或效果问题，或工作人员安全问题，或技术不当使用带来的二次污染问题。
因此，唯有采用有效的食品消毒灭杀菌技术，才能处理好这类问题。这种食品消毒灭杀菌技术首先应当效果可靠，保障度高，使用者众多；其次，能满足各种空间的需要；再次，对工作人员本身安全无害。
目前国内很多企业已采用NICOLER动态食品消毒灭杀菌技术，该技术主要采用电离子的方式进行对空气杀菌，所以对人体本身没有任何害处，这样的一种状态可以使得工人工作与空气消毒同时进行，对部分24小时生产的企业来说无疑是一种福音。杀菌效果也颇为理想，开机90分钟后，沉降菌≤15CFU/皿?30MIN、空气洁净度≥30万等级，目前很多企业已通过第三方检测验证此效果。
团队、技术、责任心，都具备的时候，湿品加工企业才会有更加理想的发展空间。
