低剂量药物是指药物规格极小、载药量极低的产品。在这类药物研发过程中，为了实现日常口服的可能性，制剂成品中辅料占比极/高，这就造成了这类药物的处方工艺开发、质量控制具有很大的挑战性。
制药企业在面对低剂量产品的开发与生产时面临的主要难点：一是原料药含量均匀度，二是生产过程中的原料药损失。
问题一
在实际的制剂生产过程中，原辅料以粉末的形式混合，为了实现药物在各个制剂单位中的均匀分布，原料药分散单元必须足够小，即粒径必须足够小，但小粒径固体吸附性强，极易发生团聚，影响混合均匀，进而造成整个生产批次中可能出现含量超限，甚至含量极/高的制剂样品。因此，需要考虑的是将药物进行微粉化处理，常见的粒径处理手段包括，机械粉碎、气流粉碎等。在选择原料药的微粉化方法时，考虑是否可以达到所需的粒径尺度。常见的锤击式粉碎机一般可以将原料药粉碎至10~50μm，气流粉碎或者球磨一般可以达到10μm以下。
微粉化的API往往吸附作用较强，极易发生团聚，很难实现完/全分散；某些原料药在混合过程受力容易再次结团，给混合带来了很大的难度。在设备方面，选用带有桨叶的混合设备，提供足够剪切力可以促进分散，避免团聚；混合粉末采用多次过筛的方式，也是促进分散，避免团聚的方法；在辅料选择上，选用足够吸附力更强的辅料，减小粉末再次团聚的可能性。
问题二
低剂量药物的粒径必须足够小，这使得微粉化后的原料药极易吸附于设备表面，在生产转移过程中极易扬尘，这二者均能造成原料药在生产过程中的损失。但低剂量原料药在混合粉末中的占比很小，这些原料药的损失可能造成制剂含量的显著下降，尤其是扬尘和容器吸附是造成原料药损失的主要原因。因此，可从处方设计、设备选择、工艺参数操作等进行控制，尤其是在一些容易产生气流的工艺中，例如高剪切湿法制粒、流化床制粒等。
在工艺选择方面，选择较多的是湿法制粒，尤其是流化床的一步制粒工艺，而要达到所需的质量控制，对工艺操作控制和流化床设备有着非常高的要求。
迦南科技依托多年来的技术储备与积累，推出FZ、FBW、FXBW系列流化床设备，包括对设备有OEB高防护要求的流化床，正是解决这些需求的绝/佳产品。
案例分析：迦南FXBW系列流化床制粒技术制备低剂量药物帮助客户提质降本
产品背景
本产品为低剂量规格的片剂，API含量约0.1%，其中，API经过微粉化处理，平均粒径在10um以下，辅料组成为乳糖、淀粉，聚维酮，硬/脂/酸/镁。工艺路线为流化床的一步制粒。主要存在的问题是制备后的样品含量降低约20%。
处方
API 1g，乳糖700g，淀粉300g，粘合剂为10%聚维酮水溶液
备注
1.从颗粒性状分析，所制得颗粒，较之前制得颗粒更均匀，20-60目的颗粒比例更多，流动性和可压性更佳，便于后续能够使用高速压片机高速压片，提高生产产能，降低生产成本。
2.质量方面，生产的片剂含量基本未出现损失，含量均匀度良好，各项指标达到理想标准要求。
迦南科技作为以研发为驱动力的高/新/技术企业，经过多年的技术积累，依托平台优势及技术储备，为全/球医药企业和科研机构提供定制化产品、工艺优化技术服务。通过技术转化持续为客户缩短开发生产周期、解决规模化生产难题、降低成本等，提供多维度的综合解决方案，为客户带来更加长远的价值。
