含气饮料灌装生产线主要包括：吹瓶系统、水处理系统、饮料调配系统、汽水混合机、冷却制冷水系统以及二氧化碳钢瓶、气动调气阀门、管道升温龙头、灌装系统、和后包装系统。
1.源水处理设备
硬度大的水，未经处理不能作为软饮料和冷却等的用水，否则会产生大量的水垢，同时会导致产品口感不好。因此使用前必须进行软化处理，是源水的硬度降低。其中反渗透过滤可以处理水中90%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微利和有机物等，除盐率常达98%~99%,这样的除盐率可以满足绝大多数行业对水的纯度要求。源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器”一系列处理过后，水中绝大多数的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，为了保证产品的质量和健康，要对水经行杀菌。含气饮料比较特殊常规使用紫外线进行消毒。
2.全自动PET吹瓶机
灌装用的吹瓶机以PET为原料装水的使用瓶子通常会通过外部采购的方式，特别使用于刚刚起步的厂家，考虑到初级的投资项目降低整体成本，或者产量不大则可以考虑半自动的吹瓶系统，通过增加一名或者数名的员工进行操作，这样降低设备选型成本。半自动吹瓶设备采用人工放入烤箱、瓶胚软化、放入模具中吹瓶的过程。半自动吹瓶只适用于产量比较低大生产，高产量的生产线则需要改变成全自动吹瓶机，生产效率高，同时也降低人工了。
3.成套调配系统
调配系统，化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量好、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料，各种调味剂、稳定剂。
4.全自动冷冻系统
在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。物料从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质(水或空气)带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。饮料当处于0-5摄氏度的时候能够较好的和CO2结合，碳酸化效果更高。
5.全自动汽水混合机
汽水饮料制取时所使用的混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用较好的技术—静态混合机来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；较好的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型饮料的混合。
6.全自动套标系统
套标系统用于瓶身的包装。整机采用防水不生锈材质, 全罩式304不锈钢主机，美观耐用。单定位式中心导柱并配合高精度光纤定位器使得标签导送更加稳定准确，套标jing准度高达99%以上。设备根据瓶子进行定制。适合各种形状的瓶子，套标后再经过高温的热收缩炉进行缩标。
7.全自动激光喷码机
PET瓶的外部喷码可以选择激光或者油墨型喷码机，根据客户需要。如果采用激光喷码机则省电，速度快，维护简单，无需耗材。不造成污染，可根据产品位置进行调整。可根据需要调节出想要的深浅。
8.全自动膜包机
全自动自动膜包机用于瓶装或者罐装的饮料打包成件，方便运行节省运输成本，同时有利于防潮，可根据需要打包数量进行调节，目前主要以3*3,3*4,4*4,4*6为主要包装种类。采用自动横刀切膜表面整齐。
