玻璃瓶饮料生产线采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等技术。具有旋盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机自动回流、无瓶不旋盖、缺瓶等待、无盖停机等功能。生产线出来的干净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺杆，再通过进瓶送入转盘的托瓶筒星轮和凸起。集清洗、灌装、封口于一体。适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产。同时可通过更换少量零件用于纯净水和矿泉水的灌装。
玻璃瓶饮料生产线采用的微负压重力灌装原理，快速、稳定、准确。配备完善的物料回流系统，在不与物料接触的情况下，还可实现回流时气体的回流，减少物料的二次污染和氧化。该机可满足95℃以下热灌装的技术要求。灌装阀及进出料管路无卫生死角。同时配备CIP自清洗接口。封盖前设有瓶口RO水冲洗装置，确保瓶口无霉变。采用磁力扭矩旋盖头实现抓紧旋盖功能。旋盖扭矩无级可调，具有恒扭矩旋转封盖的功能。为了能够达到使用的理想效果，我们需要学会生产线的维护技巧。
1、在进水水质满足装置要求的情况下，严格控制进水水质。进水水质不符合要求，很容易造成反渗透膜的污染和堵塞，使耗材迅速失效，严重影响出水水质。
2、反渗透总进水量由RO进水调节阀控制。如果反渗透进水量没有变化，不要调节RO进水调节阀，严禁将其*打开或关闭。RO排水调节阀用于调节系统的回收率。如果回收率没有变化，不要乱动集中排水调节阀，绝对禁止全开或全关。
3、玻璃瓶饮料生产线不能长时间停机，每天至少运行2小时。如果准备停机超过72小时，应使用化学清洗装置将1%的硫酸氢钠和18%的甘油填充到组件中进行保护。
4、反渗透装置每次停机启动后，应在进水压力小于0.4MPa的条件下冲洗装置10分钟。
5、操作压力应在满足产水水质的前提下控制在尽可能低的水平，有利于降低水通量衰减和膜置换率。
