标准和文字
1 技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准(GB） ，在国 内标准不完善的情况下，可参照选用 IEC 标准或双方认定的其它国家标准。
2 技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规 范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。选用标准应为 签订合同时的新版本。
GB/T 3048，GB/T9330-2020，GT/T 4989-2013，GB/T 3956-2008，GB/T 2952-2008，GB/T 3953-2009，JB/T 8137-2013 GB/T 6995-2008 GB/T 8170-2008 GB/T 2951-2008 GB/T 19216 GB/T 5023-2008JB/T 8734-2016
电线电缆电性能试验方法
塑料绝缘控制电缆
热电偶用补偿导线
电缆的导体
电缆外护层
电工圆铜线
电线电缆交货盘
电线电缆识别标志
数值修约规则与极限数值的表示和判定
电缆机械物理性能试验方法
在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验
额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线
3设备使用环境条件
3.1.1. 周围空气温度
最高气温：＋40℃ 气温：－10℃ 历年平均气温：20℃
3.1.2. 多年平均日照时数为 12 小时
3.1.3. 多年平均相对湿度：80 ％
3.1.4. 海拔高度： 920ｍ
3.1.5. 安装现场基本地震烈度： 6 度
3.2. 工程条件
4技术要求
4.1 主要技术指标
|
性能项目 |
单位 | 指标 | |
| 聚乙烯 PE | 聚氯乙烯 PVC | ||
| 绝缘电阻(20℃) | MΩ/KM | 5000 | 25 |
| 工作电容 | PF/m | ≤90 | ≤200 |
| 对绞组之间电容不平衡(1Kz) | PF/m | ≤1 | / |
| 试验电压 | V | 2000V/5min | |
| 阻燃特性 | GB/T19216 | ||
4.2.1.1 电缆外皮上以0 米起点，以 1 米为单位打上长度标尺及型号规 格、电压等级等参数，且能保证不易磨掉。漏在最外层的电缆标识应是本盘电 缆总长度。
4.2.1.2 电缆线芯中间不得有接头。
4.2.1.3 控制电缆线芯上有线芯标号且清晰可靠，每一层有一芯特种色标 志（红色）。每对线线芯绝缘层颜色分别采用红色和黑色。
4.2.1.4 控制电缆线芯形式应统一，应为多股软线。
4.2.1.5 同一电缆盘内不得缠绕多根电缆。
4.2.1.6 同一电缆盘内不得有多种规格型号电缆。
4.2.1.7 电缆详细分盘要求见第五章 主控楼搬迁电缆采购清单。
4.2.1.8 电缆盘两侧均需标注电缆规格型号、长度、生产厂家；且不易褪色。
4.2.2 技术条件
4.2.2.1 系统条件:
4.2.2.1.1 系统额定电压: 450/750V
4.2.2.1.2 系统标称频率:50Hz
4.2.2.2 运行要求： 电缆导体的最高额定工作温度：导体允许最大连续运行 温度不小于为： 70℃（聚氯乙烯绝缘）。
4.2.3 敷设条件：
电缆应适合安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管 中、桥架中、电缆沟道、隧道及直埋。
4.2.4 阻燃电缆应满足 GB/T18380.3 的要求
4.2.5 电缆具有耐高温、耐油、中高强度亚硫酸盐渍土腐蚀、耐酸碱及腐蚀性 气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化性*，使用
寿命长。并按规定具有阻燃性能。
4.2.6 导体
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺。铜导体生产用材料采用无氧 铜丝。
4.2.7 绝缘
绝缘材料采用聚乙烯，紧密的挤包在导体上，绝缘表面平整、色泽均匀。
4.2.8 成缆
绝缘线芯绞合成缆最外层的绞合方向为右向，其绞合节距不大于绞合外径 的 20 倍。
绝缘线芯采用数字标志，由内层到外层从 1 开始按自然数序顺时针方向排 列。缆芯采用非吸湿性材料填充，并用非吸湿性带子扎紧缆芯。
4.2.9 金属屏蔽
圆铜线编织屏蔽，其编织密度不小于80%，编织用圆铜线符合标准的规 定。编织没有整体接续，露出的铜线头修齐。屏蔽和缆芯之间采用非吸湿性带 子重叠绕包。
4.2.10 外护层
电缆外护层材料采用阻燃聚氯乙烯，紧密挤包在缆芯上，护层表面光洁、 色泽均匀。护层厚度的平均值不小于标准规定的标称值，其最薄处厚度不小于 标称值的 85%-0.1mm。
4.2.11 成品电缆标志
成品电缆的外护层表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、和计米长度 的连续标志。印刷标志符合 GB/T6995-2008 的规定。
4.2.12 电缆包装运输
电缆成盘包装，包装时电缆卷绕整齐并妥善包装，电缆盘符合 JB/T8137-2013 的规定。每盘电缆附有检验合格证。
