全自动压滤机的设计特点
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了主动拉板体系，主动接液翻板，主动清洗滤布等体系。使设备操作愈加智能化主动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。
全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压体系的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能辨认的模拟量，然后完成操控拉板的行进与后退。设置的光电开关，让拉板体系在拉板过程或许整个体系运行过程中都可以完成即时暂停/恢复，让操作过程愈加人性化。
电控系统：电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用控制模块及国的低压元件。
PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。
自动清洗装置：该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，实现滤板滤布自动清洗，实行全封闭，无需值守。
滤布曲张振打机构：通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。
自动翻板系统：当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。节约用水，减少成本，提高效益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。
液压开合式储泥斗：由液压油缸活塞杆带动扇形门关闭、开启，卸料时扇形门关闭，集中贮存便于卡车运输，整体机械强度高，储泥时无泄漏。使用后环境好，劳动强度低。
