某生产洗浆机厂家想要采用振动时效工艺消除残余应力。于是他们找到聚航科技，希望我们能够提供合适的设备，经双方讨论研究后，选用了JH-600A液晶交流振动时效设备。下面是平面阀洗浆机振动时效工艺介绍。
工件尺寸及使用设备介绍
平面阀洗浆机的右半鼓、阀座、阀盖；洗浆机右半鼓外形尺寸Φ4000*390mm，重量3.9t，圆盘过滤机DPL512空心轴尺寸Φ1120*7958mm，重量7.9t。JH-600A液晶交流振动时效设备采用高速变频伺服电机，控制软件带有残余应力动态跟踪功能，消除率高。
振动时效参数选择原则及技术要求
振型分析
分析判断出工件在激振频率范围内的振型。
支撑工件、装卡激振器和加速度计
1. 采用三点或四点弹性的支撑工件，支撑位置应在主振频率的节线处或附件。对需振动时效的轴类工件和方形工件，采用4点支撑，圆形工件采用3点支撑。
2. 激振器应固定在工件的刚度较强或振幅较大处，不得固定在工件的强度和刚度很低的地方，如大的薄板平面等部位，固定处应平整。特大工件如平台，应进行二次振动时效处理，或在其振动响应薄弱的部位进行补振。
3. 加速度计应固装在远离激振器并且振幅较大处。
工件的试振
① 不允许试振的工件存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。
② 选择激振器偏心档位，应满足工件产生较大振幅和装置不过载的要求，必要时先用手动旋钮寻找合适的偏心档位。
③ *一次扫描，记录工件的振幅频率(A-f)曲线，测出各阶共振频率值、节线位置、波峰位置。
④ 测定1-3个共振峰大的频率在共振时的动应力峰值。
⑤ 选择动应力大、频率低的共振频率作为主振频率。
工件的主振
① 在亚共振区内选择主振峰峰值的1/3-2/3所对应的频率主振工件。
② 主振时装置的偏心档位应使工件的动应力峰值达到工作应力的1/3-2/3，并使装置的输出功率不超过额定功率的80%。
③ 进行振前扫频，记录振前的振幅频率(A-f)曲线。
④ 进行振后扫频，记录振后的振幅频率(A-f)曲线。
⑤ 工件存在如缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等缺陷，在振动时效中这类缺陷很快以裂纹扩展的形式出现，应立即中断时效处理，工件排除缺陷后，允许再次进行振动时效。
振动时效的工艺效果评定
按照中华人民共和国机械行业标准(JB/T5926-91)，出现下列情况之一时，即可判定达到振动时效工艺效果：
a. 振幅时间(A-t)曲线上升后变平。
b. 振幅时间(A-t)曲线上升后下降，然后变平。
c. 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值升高。
d. 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值点左移。
e. 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的带宽变窄。
平面阀洗浆机振动时效工艺流程
根据振动时效参数选择原则及技术要求，制定了以下工艺。
1. 将半鼓用3个弹性支垫离地面，把激振器牢固地夹持在半鼓的环体上，把加速度计、电机等与振动时效设备联接好。
2. 把激振器偏心调到某一档，开机，扫描并打印振前振幅对频率A-f曲线，n=3949r/min，a=12.8g(g=9.8m/s2).
3. 把二阶振型的频率作为主振频率进行时效(即把转速固定在比峰值略小，但其加速度值在1/3a-2/3a之间)，观察屏幕上加速度值的变化，若加速度值变化后趋于平稳，则可认为在此偏心档位下时效已完成。
4. 扫频打印振后的A-f曲线，n=3944r/min，a=16.3m/s2，然后对比振动前后的A-f曲线，根据行业标准判断时效合格。
平面阀洗浆机的零部件振动时效后使其发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，减小工件在后的加工或使用过程中变形量，保证尺寸精度，提高了产品的质量。
以上就是振动时效设备的应用，如想咨询更多产品信息，可直接联系聚航科技！
