1、发酵液“翻身”现象
产生原因：主要是冷却夹套开启不当，造成上温与工艺曲线偏差较大，罐体中部温度较高，造成发酵液强烈对流。此外，压力不稳定，快速上升和下降也会导致发酵液搅拌。
解决方法：检查仪表是否正常；严格控制冷却温度，避免上液温度过高；保持罐内压力稳定。
2. 在发酵罐中结冰
当罐下部温度偏离工艺曲线约2°C时，贮酒期间罐内温度将达到啤酒的冰点(-2.3°C-1.8°C)，这可能会导致冷却区附近结冰。
结冰原因：仪表故障、温度参数选择不当、热电阻安装深度不当、仪表精度差、操作不当等。
解决方法：检查测温元件和仪表的误差，特别是检查铂电阻是否漏气。如有渗漏应密封或烘烤后更换；选择合适的测温点位置和热电阻的插入深度；加强过程管理，及时排出酵母；制冷剂液体温度应控制在-4℃--2.5℃，不能使用-8℃以下的制冷剂液体。
3. 酵母自溶
原因：罐体下部与中下部温差大于1.5℃-5℃时，会造成酵母沉淀困难和酵母自溶。罐底酵母泥温度过高(16℃-18℃)，如果保持时间过长，也会引起酵母自溶，产生酵母味，有时啤酒杀菌后会出现浑浊。
解决方法：检查仪表是否正常；及时排出酵母泥；制冷剂温度保持在-4℃，贮酒期的上、中、下温度保持在-1℃至1℃之间。
